quenching તાપમાન પરિચય

ક્વેન્ચિંગ તાપમાન મુખ્યત્વે સ્ટીલના રૂપાંતરણ બિંદુ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. હાયપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલનું શમન કરતી ગરમીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે AC3 (30-50) હોય છે, અને હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ AC1 (30-50) હોય છે. આ નિર્ધારણનું કારણ એ છે કે હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે, જો ગરમીનું તાપમાન Ac3 કરતા ઓછું હોય, તો હીટિંગ સ્ટેટ ઓસ્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટથી બનેલું હોય છે, અને ફેરાઈટને શમન અને ઠંડક પછી જાળવી રાખવામાં આવે છે, જેથી શમન કર્યા પછી ભાગની કઠિનતા ન રહે. એકસમાન, અને તાકાત અને કઠિનતા ઘટે છે. Ac30 પોઈન્ટ કરતા 50-3 વધુનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે વર્કપીસ કોર ચોક્કસ હીટિંગ સમયની અંદર Ac3 પોઈન્ટથી ઉપરના તાપમાને પહોંચે, ફેરાઈટ ઓસ્ટેનાઈટમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકે છે, ઓસ્ટેનાઈટની રચના પ્રમાણમાં એકસરખી હોય છે, અને austenite અનાજ નથી. જાડા હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે, જ્યારે ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ તાપમાન AC1 અને AC3 વચ્ચે હોય છે, ત્યારે હીટિંગ સ્ટેટ ફાઇન ઓસ્ટેનાઇટ અનાજ અને વણ ઓગળેલા કાર્બાઇડ્સ હોય છે, અને ક્રિપ્ટોક્રિસ્ટલાઇન માર્ટેન્સાઇટ અને સમાનરૂપે વિતરિત ગોળાકાર કાર્બન શમન પછી મેળવવામાં આવે છે. આ રચનામાં માત્ર ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર નથી, પણ સારી કઠિનતા પણ છે. જો ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો કાર્બાઇડ ઓગળી જશે, ઓસ્ટેનાઇટ અનાજ વધશે, અને શમન કર્યા પછી ફ્લેકી માર્ટેન્સાઇટ (ટ્વીન માર્ટેન્સાઇટ) મેળવવામાં આવશે, અને તેની માઇક્રોક્રેક્સ, બરડપણું અને શમન કરવાની વૃત્તિ પણ વધશે. કાર્બાઈડ્સના વિસર્જનને કારણે, ઓસ્ટેનાઈટમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધે છે, ઓસ્ટેનાઈટને શમન કર્યા પછી જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટનું પ્રમાણ વધે છે અને સ્ટીલની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘટે છે. Ac30 કરતાં 50-1 ઊંચાનો હેતુ હાઇપોએટેક્ટોઇડ સ્ટીલની જેમ જ છે, જે ખાતરી કરવા માટે છે કે વર્કપીસના તમામ ભાગોનું તાપમાન Ac1 કરતા વધારે છે.