Introducerea temperaturii de stingere

Temperatura de călire este determinată în principal în funcție de punctul de transformare al oțelului. Temperatura de încălzire a oțelului hipoeutectoid este în general AC3 (30-50), iar oțelul hipereutectoid este AC1 (30-50). Motivul acestei determinări este că pentru oțelul hipoeutectoid, dacă temperatura de încălzire este mai mică decât Ac3, starea de încălzire este compusă din austenită și ferită, iar ferita este reținută după călire și răcire, astfel încât duritatea piesei după călire să nu fie uniformă, iar rezistența și duritatea scade. Scopul cu 30-50 mai mare decât punctul Ac3 este de a se asigura că miezul piesei de prelucrat atinge temperatura peste punctul Ac3 în timpul de încălzire specificat, ferita poate fi complet dizolvată în austenită, compoziția austenită este relativ uniformă și boabele de austenită nu sunt. gros. Pentru oțelul hipereutectoid, atunci când temperatura de încălzire la călire este între AC1 și AC3, starea de încălzire este granule fine de austenită și carburi nedizolvate, iar după călire se obțin martensita criptocristalină și carbon sferic uniform distribuit. Această structură nu numai că are rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, dar are și duritate bună. Dacă temperatura de încălzire de călire este prea ridicată, carburile se vor dizolva, vor crește boabele de austenită și după călire se va obține martensită fulgioasă (martensită dublă), iar microfisurile sale, fragilitatea și tendința de fisurare la călire vor crește. Datorită dizolvării carburilor, conținutul de carbon în austenită crește, cantitatea de austenită reținută după călire crește, iar duritatea și rezistența la uzură a oțelului scad. Scopul 30-50 mai mare decât Ac1 este similar cu cel al oțelului hipoeutectoid, care este de a asigura că temperatura tuturor pieselor din piesa de prelucrat este mai mare decât cea a Ac1.