Einführung der Abschrecktemperatur

Die Abschrecktemperatur wird hauptsächlich nach dem Umwandlungspunkt des Stahls bestimmt. Die Abschreckheiztemperatur von untereutektoidem Stahl ist im Allgemeinen AC3 (30–50) und von übereutektoidem Stahl ist AC1 (30–50). Der Grund für diese Bestimmung ist, dass bei untereutektoidem Stahl, wenn die Erwärmungstemperatur niedriger als Ac3 ist, der Erwärmungszustand aus Austenit und Ferrit besteht und Ferrit nach dem Abschrecken und Abkühlen erhalten bleibt, so dass die Härte des Teils nach dem Abschrecken dies nicht ist gleichförmig, und die Festigkeit und Härte nimmt ab. Der Zweck von 30-50 höher als der Ac3-Punkt besteht darin, sicherzustellen, dass der Werkstückkern innerhalb der angegebenen Erwärmungszeit die Temperatur über dem Ac3-Punkt erreicht, der Ferrit vollständig im Austenit gelöst werden kann, die Austenitzusammensetzung relativ gleichmäßig ist und die Austenitkörner sind es nicht. zähflüssig. Wenn bei übereutektoidem Stahl die Abschreckheiztemperatur zwischen AC1 und AC3 liegt, besteht der Erwärmungszustand aus feinen Austenitkörnern und ungelösten Karbiden, und kryptokristalliner Martensit und gleichmäßig verteilter kugelförmiger Kohlenstoff werden nach dem Abschrecken erhalten. Diese Struktur hat nicht nur eine hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch eine gute Zähigkeit. Wenn die Abschreckheiztemperatur zu hoch ist, lösen sich Karbide auf, Austenitkörner wachsen und nach dem Abschrecken wird flockiger Martensit (Zwillingsmartensit) erhalten, und seine Tendenz zu Mikrorissen, Sprödigkeit und Abschreckrissen nimmt ebenfalls zu. Durch die Auflösung von Karbiden steigt der Kohlenstoffgehalt im Austenit, die Menge an Restaustenit nach dem Abschrecken steigt und die Härte und Verschleißfestigkeit des Stahls nehmen ab. Der Zweck von 30-50 höher als Ac1 ist ähnlich dem von untereutektoidem Stahl, der sicherstellen soll, dass die Temperatur aller Teile im Werkstück höher ist als die von Ac1.