Защо не може набор от високочестотно втвърдяващо оборудване meet the requirements of several kinds of workpieces?

For example, such quenching requirements:

1. Категория на щифта на оста:

1. The workpiece will not crack after quenching

2. Деформацията не може да бъде по-голяма от 0.2 мм

3. Effective surface quenching depth: 1-5mm

4. Твърдостта след обработка е приблизително: 45-50 мм

5. Основният материал е средно въглеродна легирана тръбна стомана, основният материал е 40Cr, 42CrMo, твърдостта на детайла след обработка е около HRC: 45-5

6. Размер на детайла: дължина 620-1476 mm диаметър: φ44-φ103 mm

2. Скорости

1. Дълбочина на закаляване на повърхността: 0.8-0.9 мм

2. Основен материал: 45#, 40Cr, 40CrNi и др.

3. Повърхностна твърдост HRC след обработка: 48-53

4. Брой зъби: 26, 33, 55, 60 Диаметър на индексния кръг: φ52, φ66, φ110, φ120 Модул: 2

3. Лагери

1. Дълбочина на закаляване на повърхността: 0.5-1 мм

2. Main material: Cr14Mo4V, G20Cr2Ni4A, etc.

3. Повърхностна твърдост HRC след обработка: 61-63

4. Outer diameter: φ50-φ120

Клиентът изисква набор от високочестотно оборудване за закаляване, за да отговори на изискванията за закаляване на горните три вида детайли едновременно. Това не може да се постигне, главно поради избора на високочестотно захранване за индукционно нагряване. Тъй като: дълбочината на повърхностно втвърдяване е 1-5 mm, ние ще препоръчаме да изберете индукционно нагревателно захранване със супер аудио честота с честота около 30 KHZ, а дълбочината на повърхностно втвърдяване 0.8-0.9 mm трябва да изберете 250 KHZ високочестотна индукционна нагревателна мощност захранване, високочестотно индукционно нагревателно захранване не може да постигне две честоти, така че не може да отговори на всички изисквания за охлаждане, две високочестотни съоръжения за охлаждане са необходими за решаване на такива изисквания на процеса на охлаждане, което надвишава първоначалния бюджет на клиента, така че това е и ограничението на високочестотното индукционно закаляване. В допълнение, високочестотното индукционно закаляване не е подходящо за детайли със сложни форми, като някои трансмисионни зъбни колела. Изисква изключително висока устойчивост на износване и здрави сърцевини. Понастоящем технологията на азотиране все още се използва. Следователно високочестотното индукционно закаляване е подходящо само за масово производство на една или една фамилия детайли.