Эмнеге топтой албайт жогорку жыштыктагы катуулатуучу жабдуулар даяр буюмдардын бир нече түрлөрүнүн талаптарына жооп берет?

Мисалы, мындай өчүрүү талаптары:

1. Ок төөнөгүч категориясы:

1. Дайындама өчкөндөн кийин жарылып кетпейт

2. Деформация 0.2 ммден ашпашы керек

3. Натыйжалуу бети өчүрүү тереңдик: 1-5mm

4. Дарылоодон кийин катуулугу болжол менен: 45-50мм

5. Негизги материал орто көмүртектүү эритме түтүк болот, негизги материал 40Cr, 42CrMo, дарылоо кийин workpiece катуулугу HRC жөнүндө болуп саналат: 45-5

6. Workpiece өлчөмү: узундугу 620-1476mm диаметри: φ44-φ103mm

2. Gears

1. Тереңдиги бетин өчүрүү: 0.8-0.9 мм

2. Негизги материал: 45 #, 40Cr, 40CrNi, ж.б.

3. дарылоо кийин беттик катуулугу HRC: 48-53

4. Тиштердин саны: 26, 33, 55, 60 Индекс тегерекчесинин диаметри: φ52, φ66, φ110, φ120 Модуль: 2

3. Подшипниктер

1. Тереңдиги бетин өчүрүү: 0.5-1 мм

2. Негизги материал: Cr14Mo4V, G20Cr2Ni4A, ж.б.

3. дарылоо кийин беттик катуулугу HRC: 61-63

4. Сырткы диаметри: φ50-φ120

Кардар жогорку жыштыктагы өчүрүү жабдыктарынын комплексин бир эле учурда жогоруда аталган үч түрдөгү даярдоо талаптарын канааттандыруу үчүн талап кылат. Буга, негизинен, жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу менен жабдууну тандоонун эсебинен жетишүү мүмкүн эмес. Себеби: бетинин катуулануу тереңдиги 1-5 мм, биз болжол менен 30 кГц жыштыгы менен супер аудио жыштык индукциялык жылытуу кубаты менен камсыздоону тандоону сунуштайбыз, ал эми бетинин катуулануу тереңдиги 0.8-0.9 мм 250 кГц жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу күчүн тандоо керек. менен камсыз кылуу, жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу электр менен жабдуу мүмкүн эмес, эки жыштыкка жетишүү үчүн, ал бардык өчүрүү талаптарына жооп бере албайт, мындай өчүрүү процессинин талаптарын чечүү үчүн эки жогорку жыштыктагы өчүрүүчү жабдуулар керектелет, бул кардардын баштапкы бюджетинен ашат, ошондуктан бул ошондой эле жогорку жыштыктагы индукциялык катууланууну чектөө болуп саналат. Мындан тышкары, жогорку жыштыктагы индукциялык катаалдаштыруу, мисалы, белгилүү бир өткөргүч тиштери сыяктуу татаал формадагы дайындамалар үчүн ылайыктуу эмес. Бул өтө жогорку эскирүүгө туруктуулукту жана катаал өзөктөрдү талап кылат. Азыркы учурда азоттоо технологиясы дагы эле колдонулууда. Ошондуктан, жогорку жыштыктагы индукциялык катаалдаштыруу бир же бир үй-бүлөнүн даярдыгын массалык түрдө өндүрүү үчүн гана ылайыктуу.