Почему нельзя набор высокочастотное закалочное оборудование удовлетворить требования нескольких видов заготовок?

Например, такие требования к закалке:

1. Категория осевого пальца:

1. Заготовка не трескается после закалки

2. Деформация не может превышать 0.2 мм.

3. Эффективная глубина закалки поверхности: 1-5 мм.

4. Твердость после обработки составляет приблизительно: 45-50 мм.

5. Основной материал – трубная сталь из среднеуглеродистого сплава, основной материал – 40Cr, 42CrMo, твердость заготовки после обработки составляет около HRC: 45-5.

6. Размер заготовки: длина 620–1476 мм, диаметр: φ44–φ103 мм.

2. Шестерни

1. Глубина закалки поверхности: 0.8-0.9 мм.

2. Основной материал: 45#, 40Cr, 40CrNi и т.д.

3. Поверхностная твердость HRC после обработки: 48-53

4. Количество зубьев: 26, 33, 55, 60. Диаметр делительной окружности: φ52, φ66, φ110, φ120 Модуль упругости: 2

3. Подшипники

1. Глубина закалки поверхности: 0.5-1 мм.

2. Основной материал: Cr14Mo4V, G20Cr2Ni4A и т.д.

3. Поверхностная твердость HRC после обработки: 61-63

4. Внешний диаметр: φ50-φ120

Заказчику требуется комплект высокочастотного закалочного оборудования для одновременного удовлетворения требований к закалке трех вышеуказанных типов заготовок. Этого нельзя достичь, в основном из-за выбора источника питания высокочастотного индукционного нагрева. Поскольку: глубина закалки поверхности составляет 1-5 мм, мы рекомендуем выбрать источник питания индукционного нагрева сверхзвуковой частоты с частотой около 30 кГц, а глубина закалки поверхности 0.8-0.9 мм должна выбрать мощность высокочастотного индукционного нагрева 250 кГц. питания, источник питания высокочастотного индукционного нагрева не может достичь двух частот, поэтому он не может удовлетворить все требования к закалке, для решения таких требований к процессу закалки необходимы два высокочастотных закалочных оборудования, которые превышают первоначальный бюджет заказчика, поэтому это также является ограничением высокочастотной индукционной закалки. Кроме того, высокочастотная индукционная закалка не подходит для заготовок сложной формы, таких как некоторые шестерни трансмиссии. Он требует чрезвычайно высокой износостойкости и прочных сердцевин. В настоящее время все еще используется технология азотирования. Поэтому высокочастотная индукционная закалка пригодна только для серийного производства одного или одного семейства заготовок.