site logo

De ce un set de echipamente de întărire de înaltă frecvență nu poate îndeplini cerințele mai multor tipuri de piese de prelucrat?

De ce nu poate un set de echipamente de întărire de înaltă frecvență satisface cerințele mai multor tipuri de piese de prelucrat?

De exemplu, astfel de cerințe de stingere:

1. Categoria de știfturi de osie:

1. Piesa de prelucrat nu se va crăpa după călire

2. Deformarea nu poate fi mai mare de 0.2 mm

3. Adâncime efectivă de călire a suprafeței: 1-5mm

4. Duritatea după tratament este de aproximativ: 45-50mm

5. Materialul principal este oțel de țeavă din aliaj cu carbon mediu, materialul principal este 40Cr, 42CrMo, duritatea piesei de prelucrat după tratament este de aproximativ HRC: 45-5

6. Dimensiunea piesei de prelucrat: lungime 620-1476mm diametru: φ44-φ103mm

2. Unelte

1. Adâncimea de călire a suprafeței: 0.8-0.9 mm

2. Material principal: 45#, 40Cr, 40CrNi, etc.

3. Duritatea suprafeței HRC după tratament: 48-53

4. Număr de dinți: 26, 33, 55, 60 Diametrul cercului index: φ52, φ66, φ110, φ120 Modul: 2

3. Rulmenți

1. Adâncimea de călire a suprafeței: 0.5-1 mm

2. Material principal: Cr14Mo4V, G20Cr2Ni4A, etc.

3. Duritatea suprafeței HRC după tratament: 61-63

4. Diametru exterior: φ50-φ120

Clientul necesită un set de echipamente de călire de înaltă frecvență pentru a îndeplini cerințele de călire ale celor trei tipuri de piese de mai sus în același timp. Acest lucru nu poate fi realizat, în principal din cauza selecției sursei de încălzire prin inducție de înaltă frecvență. Deoarece: adâncimea de întărire a suprafeței este de 1-5 mm, vă vom recomanda să alegeți sursa de încălzire prin inducție cu frecvență super audio cu o frecvență de aproximativ 30 KHZ, iar adâncimea de întărire a suprafeței de 0.8-0.9 mm ar trebui să alegeți puterea de încălzire prin inducție de înaltă frecvență de 250 KHZ. alimentare, o sursă de încălzire prin inducție de înaltă frecvență nu poate Pentru a atinge două frecvențe, astfel încât să nu poată îndeplini toate cerințele de stingere, sunt necesare două echipamente de stingere de înaltă frecvență pentru a rezolva astfel de cerințe ale procesului de stingere, care depășește bugetul inițial al clientului, astfel încât acest lucru este, de asemenea, limitarea întăririi prin inducție de înaltă frecvență. În plus, călirea prin inducție de înaltă frecvență nu este potrivită pentru piesele de prelucrat cu forme complexe, cum ar fi anumite angrenaje de transmisie. Necesită rezistență la uzură extrem de mare și miezuri dure. În prezent, tehnologia de nitrurare este încă utilizată. Prin urmare, călirea prin inducție de înaltă frecvență este potrivită numai pentru producția de masă a uneia sau a unei familii de piese de prelucrat.