のセットができない理由 高周波硬化装置 いくつかの種類のワークピースの要件を満たしていますか?

たとえば、そのような焼入れ要件：

1. アクスル ピン カテゴリ:

1.焼入れ後、ワークピースが割れない

2.変形は0.2mmを超えることはできません

3.有効表面焼入れ深さ：1〜5mm

4. 処理後の硬度は約45～50mm

5.主な材料は中炭素合金パイプ鋼、主な材料は40Cr、42CrMo、処理後のワークの硬度は約HRCです：45-5

6. ワークサイズ: 長さ 620-1476mm 直径: φ44-φ103mm

2。 歯車

1. 表面焼入れの深さ: 0.8-0.9mm

2.主な材質：45#、40Cr、40CrNiなど

3. 処理後の表面硬度 HRC: 48-53

4. 歯数: 26, 33, 55, 60 割り出し円の直径: φ52, φ66, φ110, φ120 モジュラス: 2

3.ベアリング

1. 表面焼入れの深さ: 0.5-1mm

2.主な材質：Cr14Mo4V、G20Cr2Ni4Aなど

3. 処理後の表面硬度 HRC: 61-63

4.外径：φ50-φ120

お客様は、上記の 1 種類のワークの焼入れ要件を同時に満たすために、高周波焼入れ装置のセットを必要としています。 これは、主に高周波誘導加熱電源の選択により実現できません。 理由: 表面硬化深さは 5-30 mm、周波数が約 0.8KHZ の超可聴周波数誘導加熱電源を選択することをお勧めします。 0.9つの周波数を実現するには、高周波誘導加熱電源では対応できないため、すべての焼入れ要件を満たすことはできません。そのような焼入れプロセスの要件を解決するには、250つの高周波焼入れ装置が必要であり、顧客の当初の予算を超えるため、この高周波焼入れの限界でもあります。 また、高周波焼入れは、特定の伝達歯車などの複雑な形状のワークピースには適していません。 非常に高い耐摩耗性とタフなコアが必要です。 現在も窒化技術が使われています。 したがって、高周波焼入れは、XNUMX つまたは XNUMX つのファミリーのワークピースの大量生産にのみ適しています。