Кои са факторите, които влияят на скоростта на нагряване на високотемпературни електрически пещи от кутия?

1. Мощността на високотемпературна кутия тип електрическа пещ

Когато детайлът е термично обработен и нагрят, избраното нагревателно оборудване е различно и скоростта на нагряване е различна, но за високотемпературната кутия тип електрическа пещ скоростта на нагряване е относително равномерна и факторът, който определя нагряването скоростта е мощността и мощността на електрическата пещ Колкото по-голяма е стойността, толкова повече топлина може да се подаде за единица време и толкова по-бърза ще бъде естествено скоростта на нагряване. Ето защо, ако използвате кутия тип електрическа пещ за топлинна обработка и отопление, ако искате по-бърза скорост на нагряване, трябва да изберете по-мощна и високотемпературна електрическа пещ от кутия тип.

2. Избор на процес на отопление

Когато използвате високотемпературна кутия тип електрическа пещ за нагряване на детайла, трябва да се вземе предвид и процесът на нагряване на детайла. Сред тях скоростта на нагряване на детайла е различна за нагряване с пещта, предварително загряване, нагряване в пещта и нагряване при висока температура. на.

3. По отношение на нагряване на детайла

В процеса на нагряване на детайла с високотемпературна кутия тип електрическа пещ, ако скоростта на нагряване не е правилно контролирана, температурната разлика между вътрешната и външната страна на детайла ще бъде твърде голяма и ще има голямо термично напрежение се генерира вътре в детайла, което ще доведе до деформация или дори напукване на детайла. За дебели и големи детайли той не е ограничен само от капацитета на нагряване на пещта, но също така е ограничен от скоростта на нагряване, разрешена от самия детайл. Това ограничение може да се обобщи като ограничение на температурната разлика в секцията в началото на нагряването и степента на изгаряне в края на нагряването. Ограничаването на нагряването и ограничаването на дефектите при нагряване, причинени от прекомерна температура на пещта.

4. Границата на температурната разлика в началния етап на нагряване на детайла

В началния етап на нагряване същността на ограничаването на скоростта на нагряване е да се намали топлинното напрежение. Колкото по-бърза е скоростта на нагряване, толкова по-голяма е температурната разлика между повърхността и центъра и толкова по-голямо е топлинното напрежение, което може да причини деформация и напукване на детайла. За метали с добра пластичност термичното напрежение може да причини само пластична деформация, която не е вредна. Следователно, когато температурата на нисковъглеродната стомана е над 500 ~ 600 ℃, влиянието на термичното напрежение може да се пренебрегне. Допустимата скорост на нагряване също е свързана с физичните свойства (особено топлопроводимост), геометрията и размера на металния детайл. Ето защо трябва да бъдете особено внимателни при нагряване на големи заготовки от високовъглеродна стомана и легирана стомана, докато тънките материали могат да бъдат с произволна скорост на нагряване.

5. Ограничаване на степента на прогаряне в края на нагряването на детайла

В края на нагряването все още може да има температурна разлика в секцията на стоманата. Колкото по-голяма е скоростта на нагряване, толкова по-голяма е температурната разлика между вътрешната и външната страна, която има тенденция да ограничи скоростта на нагряване в края на нагряването на стоманата. Въпреки това, както практиката, така и теорията показват, че не е препоръчително да се намалява скоростта на нагряване на целия процес на нагряване. Следователно, често след бързо нагряване, за да се намали температурната разлика, скоростта на нагряване или запазването на топлината може да се намали, за да се получи еднаква температура отвътре и отвън.