ചൂടാക്കൽ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോക്സ്-തരം ഇലക്ട്രിക് ചൂളകൾ?

1. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിന്റെ ശക്തി

വർക്ക്പീസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചൂടാക്കൽ വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിന്, ചൂടാക്കൽ വേഗത താരതമ്യേന ഏകീകൃതമാണ്, ചൂടാക്കൽ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകം വേഗതയാണ് വൈദ്യുത ചൂളയുടെ ശക്തിയും ശക്തിയും വലിയ മൂല്യം, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ താപം നൽകാം, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ വേഗത സ്വാഭാവികമായും ആയിരിക്കും. അതിനാൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്‌ക്കും ചൂടാക്കലിനും നിങ്ങൾ ഒരു ബോക്‌സ്-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വേഗതയേറിയ ചൂടാക്കൽ വേഗത വേണമെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പവർ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോക്‌സ്-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും പരിഗണിക്കണം. അവയിൽ, ചൂള ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ, ചൂടാക്കൽ ചൂടാക്കൽ, ചൂളയിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്. യുടെ.

3. വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കൽ വേഗത ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ വലിയ താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകും. വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും. കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഇത് ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ശേഷിയിൽ മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസ് തന്നെ അനുവദിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ വേഗതയിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ പരിമിതിയെ ചൂടാക്കലിന്റെ തുടക്കത്തിൽ വിഭാഗത്തിലെ താപനില വ്യത്യാസത്തിന്റെ പരിമിതിയായി സംഗ്രഹിക്കാം, ചൂടാക്കലിന്റെ അവസാനത്തിൽ ബേൺ-ത്രൂ ബിരുദം. ചൂടാക്കലിന്റെ പരിമിതിയും അമിതമായ ചൂളയിലെ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന തപീകരണ വൈകല്യങ്ങളുടെ പരിമിതിയും.

4. വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ താപനില വ്യത്യാസത്തിന്റെ പരിധി

ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ സാരാംശം താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, ഉപരിതലവും മധ്യഭാഗവും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കൂടുന്നു, കൂടാതെ താപ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളലുണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കും. നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക്, താപ സമ്മർദ്ദം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, അത് ദോഷകരമല്ല. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ താപനില 500 ~ 600℃ ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കാം. അനുവദനീയമായ തപീകരണ വേഗതയും ലോഹ വർക്ക്പീസിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് താപ ചാലകത), ജ്യാമിതി, വലിപ്പം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വലിയ വലിപ്പമുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം, അതേസമയം നേർത്ത വസ്തുക്കൾ സ്പീഡ് ചൂടാക്കൽ ആകാം.

5. വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ അവസാനം ബേൺ-ത്രൂ ഡിഗ്രിയുടെ പരിധി

ചൂടാക്കലിന്റെ അവസാനം, ഉരുക്കിന്റെ വിഭാഗത്തിൽ ഇപ്പോഴും താപനില വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഉരുക്ക് ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ അവസാനത്തിൽ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മുഴുവൻ തപീകരണ പ്രക്രിയയുടെയും ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നത് ഉചിതമല്ലെന്ന് പരിശീലനവും സിദ്ധാന്തവും കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പലപ്പോഴും ദ്രുത ചൂടാക്കലിനുശേഷം, താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അകത്തും പുറത്തും ഒരു ഏകീകൃത താപനില ലഭിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ താപ സംരക്ഷണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.