Izbor temperature temperiranja za indukcijsku peć za zagrijavanje od PC čelika

(1) Princip odabira temperature kaljenja za PC čelik Najbolja struktura PC čelika u uslovima rada je kaljeni troostit. Ova organizacija ima najbolji otpor prema opuštanju stresa. Odnos temperature temperiranja i mehaničkih svojstava tri niskolegirana čelika visoke, srednje i niske. Kaljeni troostit može se dobiti kaljenjem na srednjoj temperaturi (350 ~ 500 ° C), a njegova brzina opuštanja je najmanja, odnosno otpornost na opuštanje naprezanja je najbolja. Stoga, PC čelik

Izbor temperature kaljenja indukcijska peć za grijanje mora osigurati da se ugašeni martenzit pretvori u troostit, odnosno da se koristi kaljenje na srednjoj temperaturi. Temperatura kaljenja indukcijske grijaće peći od niskolegiranog čeličnog PC čelika od silicijskog ingota je 400-500 ° C.

(2) Mehanizam otpornosti PC -čelika na relaksaciju naprezanja Otpornost na opuštanje čelika je mehaničko svojstvo povezano s vijekom trajanja PC čelika. Odnosi se na proces u kojem se elastična deformacija čelika pretvara u plastičnu deformaciju pod naponom. Što je brži proces transformacije, veća je plastična deformacija čelika i bliži je lomu. Kad plastična deformacija dosegne granicu, čelik se lomi. Stoga se nadamo da što je manja brzina ove transformacije, to je vijek trajanja čelika duži. Iz tog razloga, poželjno je da brzina opuštanja čeličnog materijala bude što je moguće manja. Učinkovit način za smanjenje stope opuštanja je povećanje granice razvlačenja i održavanje dobre žilavosti. Otpornost na relaksaciju naprezanja PC čelika nema mnogo veze s njegovim kemijskim sastavom. To uglavnom ovisi o metalografskoj strukturi gotovog čelika. Sljedeća je analiza mehanizma otpornosti na relaksaciju naprezanja različitih temperiranih struktura kaljenog martenzita.

Kaljeni troostite je kaljeni proizvod na umjerenoj temperaturi i ima najbolju otpornost na opuštanje stresa. Kaljeni troostit je visoko dispergirana zrnasta struktura cementita raspoređena po tijelu gvozdene vrpce. Ova vrsta mikrostrukture daje čeliku visoku granicu tečenja i određenu žilavost te jaku otpornost na plastične deformacije.

Kaljeni sorbit proizvod je kaljenja na visokim temperaturama, a njegova otpornost na opuštanje naprezanja je nešto niža od otpornosti kaljenog troostite. Kaljeni sorbit je struktura sastavljena od poligonalnog ferita i zrnatog cementita. Čvrstoća mu je velika, ali je zbog visoke plastičnosti i žilavosti otpornost na plastične deformacije slaba.

Kaljeni martenzit je kaljeni proizvod na niskim temperaturama, a njegova otpornost na opuštanje naprezanja je najgora. Glavni razlog je što je kaljeni martenzit prezasićena čvrsta otopina ugljika u feritu. Iako su njegova čvrstoća i tvrdoća visoki, lomljiv je, nestabilan i sklon strukturnoj transformaciji, što rezultira lošom otpornošću na opuštanje naprezanja.

Na osnovu gornje analize, kaljeni troostit ima karakteristike stabilne strukture i pravilnog usklađivanja različitih mehaničkih svojstava, tako da čelik ima najbolju otpornost na relaksaciju naprezanja.