Избор температуре темперирања за индукцијску пећ за загријавање од ПЦ челика

(1) Принцип одабира температуре каљења за ПЦ челик Најбоља структура ПЦ челика у условима рада је каљени троостит. Ова организација има најбољи отпор на опуштање од стреса. Однос између температуре каљења и механичких својстава три нисколегирана челика високе, средње и ниске. Каљени троостит се може добити каљењем на средњој температури (350 ~ 500 ° Ц), а његова брзина опуштања је најмања, односно отпорност на опуштање напрезања је најбоља. Због тога, ПЦ челик

Избор температуре каљења индукцијска пећ за грејање мора осигурати да се угашени мартензит претвори у троостит, односно да се користи каљење на средњој температури. Температура каљења индукционе грејне пећи од нисколегираног ПЦ челика са силиконским инготом је 400-500 ° Ц.

(2) Механизам отпорности ПЦ -челика на релаксацију напрезања Отпорност на опуштање челика на напрезање је механичко својство везано за вијек трајања ПЦ челика. Односи се на процес у којем се еластична деформација челика претвара у пластичну деформацију под напоном. Што је бржи процес трансформације, већа је пластична деформација челика и ближи је лому. Када пластична деформација достигне границу, челик се ломи. Стога се надамо да што је мања брзина ове трансформације, то је животни век челика дужи. Из тог разлога, пожељно је да брзина опуштања челичног материјала буде што мања. Ефикасан начин за смањење стопе опуштања је повећање границе развлачења и одржавање добре жилавости. Отпорност ПЦ -челика на релаксацију напрезања нема много везе са његовим хемијским саставом. То углавном зависи од металографске структуре готовог челика. Сљедећа је анализа механизма отпорности на релаксацију напрезања различитих темперираних структура каљеног мартензита.

Каљени троостите је каљени производ на умереној температури и има најбољу отпорност на опуштање стреса. Каљени троостат је високо диспергована зрнаста структура цементита распоређена по телу гвоздене жице. Ова врста микроструктуре даје челику високу границу течења и одређену жилавост, те јаку отпорност на пластичне деформације.

Каљени сорбит је производ каљења на високим температурама, а његова отпорност на опуштање напрезања је нешто нижа од отпорности каљеног троостите. Каљени сорбит је структура састављена од полигоналног ферита и зрнатог цементита. Његова чврстоћа је велика, али због велике пластичности и жилавости, отпорност на пластичне деформације је слаба.

Каљени мартензит је каљени производ на ниским температурама, а његова отпорност на опуштање напрезања је најгора. Главни разлог је што је каљени мартензит презасићен чврсти раствор угљеника у фериту. Иако су његова чврстоћа и тврдоћа високи, крхка је, нестабилна и склона структурној трансформацији, што резултира лошом отпорношћу на опуштање напрезања.

На основу горње анализе, каљени троостит има карактеристике стабилне структуре и правилног усклађивања различитих механичких својстава, тако да челик има најбољу отпорност на релаксацију напрезања.