Selectarea temperaturii de călire pentru cuptorul de încălzire cu inducție din oțel PC

(1) Principiul selectării temperaturii de temperare pentru oțelul PC Cea mai bună structură a oțelului PC în condițiile de serviciu este troostitul temperat. Această organizație are cea mai bună rezistență la relaxarea la stres. Relația dintre temperatura de călire și proprietățile mecanice ale trei oțeluri slab aliate de înaltă, medie și joasă. Troostitul temperat poate fi obținut prin temperarea la temperatura medie (350 ~ 500 ° C), iar rata sa de relaxare este cea mai mică, adică rezistența la relaxarea prin stres este cea mai bună. Prin urmare, oțel PC

Selectarea temperaturii de temperare a cuptor de încălzire prin inducție trebuie să se asigure că martensita stinsă este transformată în troostită, adică se folosește temperarea la temperaturi intermediare. Temperatura de temperare a cuptorului de încălzire cu inducție din oțel PC cu lingou de siliciu este de 400-500 ° C.

(2) Mecanismul rezistenței la relaxarea la solicitare a oțelului PC Rezistența la relaxarea la solicitare a oțelului este proprietatea mecanică legată de durata de viață a oțelului PC. Se referă la procesul în care deformarea elastică a oțelului este transformată în deformare plastică sub tensiune. Cu cât procesul de transformare este mai rapid, cu atât deformarea plastică a oțelului este mai mare și cu atât este mai aproape de fracturare. Când deformarea plastică atinge limita, oțelul se rupe. Prin urmare, se speră că cu cât viteza acestei transformări este mai mică, cu atât durata de viață a oțelului este mai mare. Din acest motiv, este de dorit ca rata de relaxare a materialului din oțel să fie cât mai mică posibil. O modalitate eficientă de a reduce rata de relaxare este de a crește rezistența la randament și de a menține o rezistență bună. Rezistența la relaxarea la stres a oțelului PC are o relație mică cu compoziția sa chimică. Depinde în principal de structura metalografică a oțelului finit. Analiza mecanismului rezistenței la relaxarea stresului a diferitelor structuri temperate ale martensitei stinse este după cum urmează.

Troostita temperată este un produs temperat la temperatură moderată și are cea mai bună rezistență la relaxarea la stres. Troostita temperată este o structură de cementită granulară foarte dispersată distribuită pe corpul cordonului din fier fulgic. Acest tip de microstructură conferă oțelului o rezistență mare la randament și o anumită rezistență și o rezistență puternică la deformarea plastică.

Sorbitul temperat este produsul temperării la temperaturi ridicate, iar rezistența sa la relaxarea la stres este puțin mai mică decât cea a troostitei temperate. Sorbitul temperat este o structură compusă din ferită poligonală și cementită granulară. Rezistența sa este ridicată, dar datorită plasticității și rezistenței sale ridicate, rezistența sa la deformarea plastică este slabă.

Martensita temperată este un produs temperat la temperaturi scăzute, iar rezistența sa la relaxarea la stres este cea mai gravă. Principalul motiv este că martensita temperată este o soluție solidă suprasaturată de carbon în ferită. Deși rezistența și duritatea acestuia sunt ridicate, este fragilă, instabilă și predispusă la transformări structurale, rezultând o rezistență slabă la relaxarea stresului.

Pe baza analizei de mai sus, troostitul temperat are caracteristicile unei structuri stabile și potrivirea adecvată a diferitelor proprietăți mecanice, astfel încât oțelul să aibă cea mai bună rezistență la relaxarea la stres.