Izbor temperature temperiranja za indukcijsku peć za zagrijavanje od PC čelika

(1) Načelo odabira temperature kaljenja za PC čelik Najbolja struktura PC čelika u uvjetima rada je kaljeni troostit. Ova organizacija ima najbolji otpor na opuštanje od stresa. Odnos temperature temperiranja i mehaničkih svojstava tri niskolegirana čelika visoke, srednje i niske. Kaljeni troostit može se dobiti kaljenjem na srednjoj temperaturi (350 ~ 500 ° C), a njegova brzina opuštanja je najmanja, odnosno otpornost na opuštanje naprezanja je najbolja. Stoga, PC čelik

Odabir temperature kaljenja indukcijska peć za grijanje mora osigurati da se ugašeni martenzit pretvori u troostat, odnosno da se koristi kaljenje na srednjoj temperaturi. Temperatura kaljenja indukcijske grijaće peći od niskolegiranog PC čelika od silicijskog ingota je 400-500 ° C.

(2) Mehanizam otpornosti na opuštanje naprezanja PC čelika Otpornost na opuštanje čelika na naprezanje je mehaničko svojstvo povezano s vijekom trajanja PC čelika. Odnosi se na postupak u kojem se elastična deformacija čelika pretvara u plastičnu deformaciju pod naponom. Što je brži proces transformacije, to je veća plastična deformacija čelika i bliži je lomu. Kad plastična deformacija dosegne granicu, čelik se lomi. Stoga se nadamo da što je manja brzina ove transformacije, to je vijek trajanja čelika duži. Iz tog razloga, poželjno je da brzina opuštanja čeličnog materijala bude što manja. Učinkovit način za smanjenje stope opuštanja je povećanje granice razvlačenja i održavanje dobre žilavosti. Otpornost PC -čelika na relaksaciju naprezanja nema mnogo veze s njegovim kemijskim sastavom. To uglavnom ovisi o metalografskoj strukturi gotovog čelika. Sljedeća je analiza mehanizma otpornosti na relaksaciju naprezanja različitih temperiranih struktura kaljenog martenzita.

Kaljeni troostite je kaljeni proizvod na umjerenoj temperaturi i ima najbolju otpornost na opuštanje stresa. Kaljeni troostat je visoko dispergirana zrnasta struktura cementita raspoređena po tijelu željezne vrpce u obliku pahuljica. Ova vrsta mikrostrukture daje čeliku visoku granicu tečenja i određenu žilavost te jaku otpornost na plastične deformacije.

Kaljeni sorbit proizvod je kaljenja na visokim temperaturama, a njegova otpornost na opuštanje naprezanja je nešto niža od otpornosti kaljenog troostite. Kaljeni sorbit je struktura sastavljena od poligonalnog ferita i zrnatog cementita. Čvrstoća mu je velika, ali je zbog velike plastičnosti i žilavosti otpornost na plastične deformacije slaba.

Kaljeni martenzit je kaljeni proizvod na niskim temperaturama, a njegova otpornost na opuštanje naprezanja je najgora. Glavni razlog je taj što je kaljeni martenzit prezasićena kruta otopina ugljika u feritu. Iako su njegova čvrstoća i tvrdoća visoki, lomljiv je, nestabilan i sklon strukturnoj transformaciji, što rezultira slabom otpornošću na opuštanje naprezanja.

Na temelju gornje analize, kaljeni troostit ima karakteristike stabilne strukture i pravilnog usklađivanja različitih mehaničkih svojstava, tako da čelik ima najbolju otpornost na opuštanje naprezanja.