ಪಿಸಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಪಿಸಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವವು ಸೇವಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪಿಸಿ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆಯು ಟ್ರೊಸ್ಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಕಡಿಮೆ, ಮಿಶ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೂರು, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (350 ~ 500 ° C) ಹದಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿ ಸ್ಟೀಲ್

ನ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಣಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪಿಸಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ನ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 400-500 ° ಸೆ.

(2) ಪಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಕ್ಕು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೂಪಾಂತರದ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ದರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವಭಾವದ ರಚನೆಗಳ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ಹರಳಿನ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು ಫ್ಲೇಕ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳ್ಳಿಯ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಅಧಿಕ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಒತ್ತಡ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಎಂಬುದು ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಬಲವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮೃದುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಫೆರೈಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ನ ಸೂಪರ್ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ, ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.