Da li 45# čelik treba da bude kaljen?

Potreba za dodatnim kaljenjem određena je situacijom. Ako se preostala temperatura kaljenja može kontrolisati tokom kaljenja, nema potrebe za dodatnim kaljenjem na niskim temperaturama.

Struktura i svojstva čelika 45# nakon žarenja, normalizacije, kaljenja i temperiranja.

45# žarenje čelika: ferit + perlit;

45# čelik normalizirajući: ferit + perlit;

45# čelik kaljenje: martenzit;

45# kaljenje čelika: kaljeni martenzit (kaljenje na niskim temperaturama), kaljeni troostit (srednje temperaturno kaljenje), kaljeni sorbit (kaljenje na visokim temperaturama).

Struktura 45# čelika nakon normalizacije je ferit + perlitna struktura, struktura nakon gašenja je martenzitna struktura, a struktura nakon gašenja +400℃ kaljenje je kaljena troostitna struktura. Tvrdoća normalizirajućih performansi je manja od HB200, ali se materijal lako obrađuje, što je i dalje glavni plan procesa. Kaljenje +400℃ tvrdoća kaljenja je vrlo dobra, iznad HB300.

Tvrdoća 45# čelika kaljenog i temperiranog je između HRC20~HRC30;

Tvrdoća gašenja čelika 45# je između HRC55~58, a vrijednost može doseći HRC62;

Potrebno je 15-20 dana da se koristi čelik 45# jer mu je potreban tretman starenjem kako bi se stabilizirale performanse čelika.

Najveća tvrdoća u praktičnoj primjeni je HRC55 (high-frequency quenching HRC58).

45# čelik je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik niske tvrdoće i lake obrade. Uobičajeno se koristi u kalupima kao šabloni, vrhovi, vodilice, itd., ali je potrebna toplinska obrada