Требуется ли закалка стали 45 #?

Необходимость дополнительного отпуска определяется ситуацией. Если во время закалки можно контролировать отпуск при остаточной температуре, нет необходимости в дополнительном низкотемпературном отпуске.

Структура и свойства стали 45 # после отжига, нормализации, закалки и отпуска.

Отжиг стали 45 #: феррит + перлит;

Сталь 45 # нормализация: феррит + перлит;

Закалка стали 45 #: мартенсит;

Закалка стали 45 #: отпущенный мартенсит (низкотемпературный отпуск), отпущенный троостит (среднетемпературный отпуск), отпущенный сорбит (высокотемпературный отпуск).

Структура стали 45 # после нормализации – структура феррит + перлит, структура после закалки – структура мартенсита, структура после закалки Закалка + 400 ℃ – структура закаленного троостита. Нормализованная рабочая твердость меньше HB200, но материал легко поддается механической обработке, что по-прежнему является основным технологическим планом. Закалка + 400 ℃ твердость при отпуске очень хорошая, выше HB300.

Твердость закаленной и отпущенной стали 45 # составляет от HRC20 до HRC30;

Твердость закалки стали 45 # составляет от HRC55 до 58, а значение может достигать HRC62;

Для использования стали 15 # требуется 20-45 дней, поскольку она требует обработки старением для стабилизации характеристик стали.

Наивысшая в практическом применении твердость – HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).

Сталь 45 # – это высококачественная углеродистая конструкционная сталь с низкой твердостью и легкой обработкой резанием. Он обычно используется в пресс-формах в качестве шаблонов, наконечников, направляющих и т. Д., Но требуется термообработка.