A 45#-os acélt temperálni kell?

A további temperálás szükségességét a helyzet határozza meg. Ha a visszamaradó hőmérsékletű temperálás az oltás során szabályozható, nincs szükség további alacsony hőmérsékletű temperálásra.

A 45# acél szerkezete és tulajdonságai izzítás, normalizálás, kioltás és temperálás után.

45# acél izzítás: ferrit + perlit;

45# acél normalizálás: ferrit + perlit;

45# acél oltás: martenzit;

45# acél temperálás: temperált martenzit (alacsony hőmérsékletű temperálás), temperált troostit (közepes hőmérsékletű temperálás), temperált szorbit (magas hőmérsékletű temperálás).

A 45#-os acél szerkezete normalizálás után ferrit + perlit szerkezet, a kioltás után martenzit szerkezetű, és a szerkezet kioltás után + 400 ℃ temperálás temperált troostit szerkezet. A normalizáló teljesítménykeménység kisebb, mint a HB200, de az anyag könnyen megmunkálható, ami továbbra is a fő eljárási terv. Az oltás +400 ℃ temperálási keménysége nagyon jó, HB300 felett.

A 45# edzett és edzett acél keménysége HRC20-HRC30 között van;

A 45 # acél oltási keménysége HRC55-58 között van, és az érték elérheti a HRC62-t;

A 15#-os acél használatához 20-45 napra van szükség, mert öregedési kezelést igényel az acél teljesítményének stabilizálása érdekében.

A gyakorlatban a legnagyobb keménység a HRC55 (nagyfrekvenciás kioltó HRC58).

A 45# acél kiváló minőségű szénszerkezeti acél, alacsony keménységgel és könnyű vágási feldolgozással. Általában formákban használják sablonként, csúcsként, vezetőoszlopként stb., de hőkezelésre van szükség