Treba li čelik 45# biti kaljen?

Potreba za dodatnim kaljenjem određena je situacijom. Ako se kaljenje zaostalom temperaturom može kontrolirati tijekom gašenja, nema potrebe za dodatnim niskotemperaturnim kaljenjem.

Struktura i svojstva čelika 45# nakon žarenja, normalizacije, kaljenja i temperiranja.

45# žarenje čelika: ferit + perlit;

45# čelik normalizirajući: ferit + perlit;

45# kaljenje čelika: martenzit;

Kaljenje čelika 45#: kaljeni martenzit (niskotemperaturno kaljenje), kaljeni troostit (srednjetemperaturno kaljenje), kaljeni sorbit (kaljenje na visokim temperaturama).

Struktura čelika 45# nakon normalizacije je ferit + perlitna struktura, struktura nakon gašenja je martenzitna struktura, a struktura nakon gašenja +400℃ kaljenje je kaljena troostitna struktura. Tvrdoća normalizirajuće izvedbe je manja od HB200, ali se materijal lako obrađuje, što je još uvijek glavni plan procesa. Tvrdoća kaljenja +400℃ je vrlo dobra, iznad HB300.

Tvrdoća 45# čelika kaljenog i kaljenog je između HRC20~HRC30;

Tvrdoća gašenja čelika 45# je između HRC55~58, a vrijednost može doseći HRC62;

Potrebno je 15-20 dana da se koristi čelik 45# jer mu je potrebna obrada starenjem kako bi se stabilizirale performanse čelika.

Najveća tvrdoća u praktičnoj primjeni je HRC55 (high-frequency quenching HRC58).

45# čelik je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik niske tvrdoće i jednostavne obrade. Obično se koristi u kalupima kao predlošci, vrhovi, vodilice itd., ali je potrebna toplinska obrada