Χρειάζεται σκλήρυνση του χάλυβα 45#;

Η ανάγκη για επιπλέον σκλήρυνση καθορίζεται από την κατάσταση. Εάν η υπολειπόμενη θερμοκρασία σκλήρυνσης μπορεί να ελεγχθεί κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, δεν υπάρχει ανάγκη για πρόσθετη σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία.

Η δομή και οι ιδιότητες του χάλυβα 45# μετά από ανόπτηση, κανονικοποίηση, σβέση και σκλήρυνση.

45# ανόπτηση χάλυβα: φερρίτης + περλίτης.

45# κανονικοποίηση χάλυβα: φερρίτης + περλίτης.

45# σβήσιμο χάλυβα: μαρτενσίτης;

45# σκλήρυνση χάλυβα: μετριασμένος μαρτενσίτης (σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας), μετριασμένος τρωστίτης (μέτρια θερμοκρασία σκλήρυνσης), σκληρυμένος σορβίτης (σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία).

Η δομή του χάλυβα 45# μετά την κανονικοποίηση είναι δομή φερρίτη + περλίτης, η δομή μετά την απόσβεση είναι δομή μαρτενσίτη και η δομή μετά το σβήσιμο + 400℃ σκλήρυνση είναι μετριασμένη δομή troostite. Η σκληρότητα κανονικοποίησης της απόδοσης είναι μικρότερη από το HB200, αλλά το υλικό είναι εύκολο να κατεργαστεί, κάτι που εξακολουθεί να είναι το κύριο σχέδιο διαδικασίας. Η σκληρότητα σκλήρυνσης +400℃ είναι πολύ καλή, πάνω από το HB300.

Η σκληρότητα του χάλυβα 45# που έχει σβήσει και μετριάζεται είναι μεταξύ HRC20~HRC30.

Η σκληρότητα σβέσης του χάλυβα 45# είναι μεταξύ HRC55~58 και η τιμή μπορεί να φτάσει το HRC62.

Χρειάζονται 15-20 ημέρες για να χρησιμοποιηθεί χάλυβας 45# γιατί χρειάζεται επεξεργασία γήρανσης για να σταθεροποιηθεί η απόδοση του χάλυβα.

Η υψηλότερη σκληρότητα σε πρακτική εφαρμογή είναι το HRC55 (high-frequency quenching HRC58).

Ο χάλυβας 45# είναι δομικός χάλυβας άνθρακα υψηλής ποιότητας με χαμηλή σκληρότητα και εύκολη επεξεργασία κοπής. Χρησιμοποιείται συνήθως σε καλούπια ως πρότυπα, άκρες, οδηγοί κ.λπ., αλλά απαιτείται θερμική επεξεργασία