site logo

Proizvođač proizvodne linije za toplinsku obradu cijevi protiv sudara

Proizvođač proizvodne linije za toplinsku obradu cijevi protiv sudara

Proizvodna linija za toplinsku obradu cijevi protiv sudara može ostvariti prednosti zaštite okoliša, uštede energije, niske razine ugljika i drugih prednosti. S dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji opreme za indukcijsko grijanje, direktnim proizvođačima opreme za indukcijsku toplinsku obradu, budite sigurni u pogledu cijene i kvalitete opreme. Imamo kompletan tim za postprodajne usluge kako bismo osigurali normalan rad vaše proizvodne linije za toplinsku obradu cijevi protiv sudara.

Prednosti i karakteristike proizvodne linije za termičku obradu cijevi protiv sudara:

1. On usvaja novu IGBT zračno hlađenu indukciono grijanje kontrolu napajanja, nisku potrošnju energije, uštedu energije i zaštitu okoliša, te visoku efikasnost proizvodnje.

2. Ravnomjerno grijanje i hlađenje.

3. Koristeći metodu grijanja + gašenja, potrošnja energije po toni je 420-480 stepeni.

5. Transportni valjkasti stol za proizvodnu liniju za termičku obradu cijevi protiv sudara: Osa valjkastog stola i osa radnog komada čine ugao od 18-21°. Radni predmet rotira dok se kreće naprijed konstantnom brzinom kako bi zagrijavanje bilo ravnomjernije. Rolo između tijela peći izrađeno je od nemagnetnog nehrđajućeg čelika 304. Vodeno hlađen.

6. Kontrola temperature u zatvorenoj petlji: Svi usvajaju američke Raytech infracrvene termometre i kombinuju se sa njemačkim Siemens S7 kako bi formirali sistem kontrole zatvorene petlje za preciznu kontrolu temperature.

7. Funkcija upravljanja recepturama: moćan sistem upravljanja recepturama, nakon unosa parametara klase čelika, vanjskog prečnika i debljine stijenke koji će se proizvesti, relevantni parametri se automatski pozivaju i nema potrebe da se ručno snima, konsultuje i unosi vrijednosti parametara koje zahtijevaju različiti radni komadi.

8. Industrijski kompjuterski sistem opreme za gašenje cevi protiv sudara toplotne obrade: prikaz u realnom vremenu statusa radnih parametara u to vreme i funkcije memorije parametara radnog komada, skladištenja, štampanja, prikaza grešaka, alarma i tako dalje.