site logo

Anti-kollision strålerør varmebehandling produktionslinje producent

Anti-kollision strålerør varmebehandling produktionslinje producent

Anti-kollisionsstrålerørets varmebehandlingsproduktionslinje kan realisere fordelene ved miljøbeskyttelse, energibesparelse, lavt kulstofindhold og andre fordele. Med mange års erfaring med produktion af induktionsvarmeudstyr, direkte producenter af induktionsvarmebehandlingsudstyr, vær sikker på, hvad angår pris og udstyrskvalitet. Vi har et komplet eftersalgsserviceteam for at sikre normal drift af din anti-kollisionsstrålerørs varmebehandlingsproduktionslinje.

Fordele og egenskaber ved anti-kollisionsstrålerørets varmebehandlingsproduktionslinje:

1. Det vedtager ny IGBT luftkølet induktionsvarmestrømforsyningskontrol, lavt strømforbrug, energibesparelse og miljøbeskyttelse og høj produktionseffektivitet.

2. Jævn opvarmning og afkøling.

3. Ved hjælp af opvarmnings- + bratkølingsmetode er strømforbruget pr. ton 420-480 grader.

5. Transporterende rullebord af anti-kollisionsstrålerørs varmebehandlingsproduktionslinje: Rullebordets akse og arbejdsemnets akse danner en vinkel på 18-21°. Arbejdsemnet roterer, mens det bevæger sig fremad med konstant hastighed for at gøre opvarmningen mere ensartet. Rullebordet mellem ovnlegemet er lavet af 304 ikke-magnetisk rustfrit stål. Vandkølet.

6. Temperaturkontrol med lukket sløjfe: Alle anvender amerikanske Raytech infrarøde termometre og kombineres med tyske Siemens S7 for at danne et lukket sløjfe-kontrolsystem til præcis temperaturkontrol.

7. Opskriftsstyringsfunktion: et kraftfuldt receptstyringssystem, efter indtastning af stålkvalitet, ydre diameter og vægtykkelse, der skal produceres, kaldes de relevante parametre automatisk, og der er ingen grund til manuelt at registrere, konsultere og indtaste parameterværdier, der kræves af forskellige emner.

8. Industrielt computersystem med anti-kollisionsstrålerørsdæmpende varmebehandlingsudstyr: realtidsvisning af status for arbejdsparametre på det tidspunkt, og funktioner i arbejdsstykkets parameterhukommelse, opbevaring, udskrivning, fejlvisning, alarm og så videre.