S čím souvisí kalící zařízení kalícího zařízení?

Indukční ohřev je v současné době relativně nový proces. Díky svému jedinečnému výkonu je široce používán v různých průmyslových odvětvích. Princip indukčního zahřívání povrchu ohřevu je: elektromagnetická indukce generuje indukční proud s vysokou hustotou na povrchové vrstvě obrobku a poté jej rychle ohřeje do stavu austenitu a poté jej rychle ochladí, aby se získala martenzitická struktura metody kalení . Kvalita kalení indukčního ohřevu do značné míry souvisí se strukturou a formou kalícího zařízení, které si vyberete.

Podle tvaru kalící zařízení, frekvenci napájecího proudu a příkonu do induktoru a vzdálenost mezi zahřátým obrobkem a induktorem, určitý tvar a hloubku ohřívací vrstvy lze získat na povrchu obrobku.

Se stejným induktorem lze získat různé topné vrstvy změnou aktuální frekvence a příkonu. Editor doporučuje upravit mezeru mezi snímačem a horkou částí tak, aby nepřesahovala 2–5 mm. (1) Snížení: vzduch v mezeře může být rozložen; (2) Zvýšení: tato mezera sníží účinnost vytápění.

1. Forma

To lze navrhnout a vyrobit podle tvaru obrobku a konkrétní situace.

Za druhé, počet otáček

Počet závitů induktoru je určen především podle pracovní velikosti, výkonu a vnitřního průměru kalícího zařízení. Pokud proces kalení stříká vodu bezprostředně po zahřátí, můžete vyrobit jednootáčkový induktor, ale je obtížné zvýšit výšku.

Aby se nesnížila výstupní účinnost vysokofrekvenčního zařízení, můžete použít měděnou trubku k ohnutí do více závitů, ale počet závitů nemusí být příliš mnoho. Výška tlumivky by obecně neměla překročit 60 mm a počet závitů by neměl přesáhnout 3.

Za třetí, výrobní materiály

Materiály použité k výrobě senzoru jsou mosaz s vodivostí nejméně 96% čisté mědi; průmyslová čistá měď (červená měděná trubka).