ક્વેન્ચિંગ સાધનોની શમન ગુણવત્તા શું સંબંધિત છે?

ઇન્ડક્શન હીટિંગ હાલમાં પ્રમાણમાં નવી પ્રક્રિયા છે. તેની વિશિષ્ટ કામગીરીને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગનો સિદ્ધાંત છે: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન વર્કપીસની સપાટીના સ્તર પર ઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્ડક્શન પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે, અને પછી તેને ઝડપથી ઓસ્ટેનાઇટ સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરે છે, અને પછી ઝડપથી તેને ઠંડુ કરે છે. . મોટા પ્રમાણમાં, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગની ગુણવત્તા તમે પસંદ કરેલા ક્વેન્ચિંગ સાધનોના બંધારણ અને સ્વરૂપ સાથે સંબંધિત છે.

ના આકાર અનુસાર શમન સાધન, વીજ પુરવઠો વર્તમાનની આવર્તન અને ઇન્ડક્ટરને પાવર ઇનપુટ, અને ગરમ વર્કપીસ અને ઇન્ડક્ટર વચ્ચેનું અંતર, વર્કપીસની સપાટી પર હીટિંગ લેયરની ચોક્કસ આકાર અને depthંડાઈ મેળવી શકાય છે.

સમાન ઇન્ડક્ટર સાથે, વર્તમાન આવર્તન અને ઇનપુટ પાવર બદલીને વિવિધ હીટિંગ સ્તરો મેળવી શકાય છે. સંપાદક ભલામણ કરે છે કે તમે સેન્સર અને ગરમ ભાગ વચ્ચેનો તફાવત 2-5 મીમીથી વધુ ન હોવો ગોઠવો. (1) ઘટાડો: અંતરમાં હવા તૂટી શકે છે; (2) વધારો: આ અંતર ગરમીની કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે.

1. ફોર્મ

આ વર્કપીસના આકાર અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

બીજું, વળાંકની સંખ્યા

ઇન્ડક્ટરના વળાંકની સંખ્યા મુખ્યત્વે કામના કદ, શક્તિ અને શમન સાધનોના આંતરિક વ્યાસ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. જો શમન પ્રક્રિયા ગરમ કર્યા પછી તરત જ પાણીનો છંટકાવ કરે છે, તો તમે સિંગલ-ટર્ન ઇન્ડક્ટર બનાવી શકો છો, પરંતુ .ંચાઈ વધારવી મુશ્કેલ છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન સાધનોની આઉટપુટ કાર્યક્ષમતા ઘટાડવા માટે, તમે કોપર પાઇપનો ઉપયોગ બહુવિધ વળાંકમાં વળાંક માટે કરી શકો છો, પરંતુ વળાંકની સંખ્યા ઘણી વધારે હોવી જરૂરી નથી. સામાન્ય રીતે, ઇન્ડક્ટરની heightંચાઈ 60 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને વળાંકની સંખ્યા 3 થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

ત્રણ, ઉત્પાદન સામગ્રી

સેન્સર બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી પિત્તળ છે જેમાં વાહકતા શુદ્ધ તાંબાના 96% કરતા ઓછી નથી; industrialદ્યોગિક શુદ્ધ કોપર (લાલ કોપર ટ્યુબ).