焼入れ装置の焼入れ品質はどのようなものですか？

誘導加熱は現在、比較的新しいプロセスです。 その独自の性能により、さまざまな業界で広く使用されています。 誘導加熱表面焼入れの原理は次のとおりです。電磁誘導は、ワークピースの表層に高密度の誘導電流を生成し、次にそれをオーステナイト状態に急速に加熱し、次にそれを急速に冷却して、焼入れ法のマルテンサイト構造を取得します。 。 誘導加熱焼入れの品質は、選択した焼入れ装置の構造と形態に大きく関係しています。

の形に応じて 焼入れ装置、電源電流の周波数とインダクタへの電力入力、および加熱されたワークピースとインダクタの間の距離、加熱層の特定の形状と深さをワークピースの表面で得ることができます。

同じインダクタを使用すると、電流周波数と入力電力を変更することで、異なる加熱層を得ることができます。 エディターは、センサーと高温部分の間のギャップを2〜5mmを超えないように調整することをお勧めします。 （1）減少：ギャップ内の空気が破壊される可能性があります。 （2）増加：このギャップは加熱効率を低下させます。

1.フォーム

これは、ワークピースの形状と特定の状況に応じて設計および製造できます。

第二に、ターン数

インダクタの巻数は、主に焼入れ装置の作業サイズ、出力、内径によって決まります。 加熱直後に急冷工程で水を噴霧すれば、シングルターンインダクターを作ることはできますが、高さを上げるのは困難です。

高周波機器の出力効率を低下させないために、銅パイプを使用して複数のターンに曲げることができますが、ターン数が多すぎる必要はありません。 一般的に、インダクタの高さは60mmを超えてはならず、巻数は3を超えてはなりません。

三、生産資材

センサーの製造に使用される材料は真ちゅうで、導電率は純銅の96％以上です。 工業用純銅（赤銅管）。