Životnost pěchovacího materiálu mezifrekvenční pece

Materiál pěchování středofrekvenční pece je polosuchý, sypký žáruvzdorný materiál vytvořený pěchováním. Obvykle se částice a jemné prášky vyrobené z materiálů s vysokým obsahem oxidu hlinitého vyrábějí podle určité gradace a přidávají se s příslušným množstvím pojiva. Při stavbě je nutné silné pěchování, aby se dosáhlo jemné struktury. Pěchovací materiál mezifrekvenční pece se používá hlavně v přímém kontaktu s taveninou. Proto se požaduje, aby granulované a práškové materiály měly vysokou objemovou stabilitu, jemnost a odolnost proti korozi. Současně má pěchovací materiál mezifrekvenční pece dobrou chemickou stabilitu a odolnost. Eroze, odolnost proti opotřebení, odolnost proti prošívání, odolnost proti tepelným šokům.

Materiál pěchování středofrekvenční pece Jaký druh vyzdívky se používá v mezifrekvenční peci pro tavení mědi? Zde je stručné vysvětlení pro všechny: výstelkový materiál používaný v současné mezifrekvenční peci pro tavení mědi na trhu je obecně křemíkový pěchovací materiál pro mezifrekvenční pece.

Protože teplota tavení mědi je relativně nízká, používá se většina křemíkových pěchovacích materiálů. Kromě tradičních procesů drcení, prosévání a magnetické separace je třeba tento pěchovací materiál také sušit a prát. Obsah křemíku v silikonovém pěchovacím materiálu tavícím měď je obecně vyšší než 95. Oxid železa je menší než 0.5. Oxid hlinitý je menší než 0.7. Žáruvzdornost je obecně 1650 stupňů. Tento výrobek je vyroben ze speciálního vysoce kvalitního bauxitového slínku a prášku.

Jako primární surovina je to směs čistého hlinitanového cementového pojiva, hliníkového prášku, kyanitu, protisrážlivého činidla, vlákna odolného proti výbuchu a dalších příměsí. Lze jej odlévat do integrální ostění pomocí žárobetonů. , Lze také nalít do prefabrikovaných bloků pro zednické použití.

Jaké jsou vlastnosti vysoce pevných anti-hliníkových infiltračních odlitků? S ohledem na žáruvzdorné plasty a pěchovací materiály. Domácí laboratoře často používají pro lisování metody ručního pěchování nebo tlakové testovací stroje. Německo volí automatický podbíjecí stroj, podbíjení vzduchovým kladivem, pohybování formy tam a zpět stejnoměrnou rychlostí a podbíjení ve vrstvách.

Index plasticity se prodlužuje s dobou skladování materiálu, ztrátou vody v materiálu a absorpcí vody jinými složkami. A další fyzikální a chemické změny. Tato změna se zhoršuje se změnami teploty a vlhkosti prostředí.