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中間周波数炉のラミング材料の耐用年数

中間周波数炉のラミング材料の耐用年数

中間周波数炉のラミング材料は、ラミングによって形成された半乾燥のバルク耐火材料です。 通常、高アルミナ質の粒子や微粉末は、一定のグラデーションで作られ、適量の接着剤が添加されています。 建設中、微細構造を実現するために強力なラミングが必要です。 中間周波数炉のラミング材料は、主に溶融物と直接接触して使用されます。 したがって、粒状および粉末状の材料は、高い体積安定性、細かさ、および耐食性を備えている必要があります。 同時に、中間周波数炉のラミング材料は、優れた化学的安定性と耐性を備えています。 耐エロージョン性、耐摩耗性、耐脱落性、耐熱性。

中間周波数炉のラミング材料さて、銅を製錬するために中間周波数炉ではどのようなライニング材料が使用されていますか? ここに皆のための簡単な説明があります:市場に出回っている現在の銅製錬中間周波数炉で使用されているライニング材料は、一般的にシリコン中間周波数炉のラミング材料です。

銅の製錬温度が比較的低いため、ほとんどのシリコンラミング材料が使用されます。 従来の破砕、スクリーニング、および磁気分離プロセスに加えて、このラミング材料も乾燥および洗浄する必要があります。 銅製錬シリコンラミング材料のシリコン含有量は一般に95を超えています。酸化鉄は0.5未満です。 酸化アルミニウムは0.7未満です。 不応性は一般的に1650度です。 この製品は、特別な高級ボーキサイトクリンカーと粉末で作られています。

主原料は、純アルミン酸塩セメントバインダー、アルミニウム粉末、藍晶石、収縮防止剤、防爆繊維などの混和材の混合物です。 キャスタブルを使用することにより、一体型のライニングにキャストできます。 、石積み用のプレキャストブロックに注ぐこともできます。

高強度アルミ浸透防止キャスタブルの特徴は何ですか? 耐火プラスチックおよび突っ込み材料に関して。 国内の研究所では、成形に手動のラミング方法や圧力試験機を使用することがよくあります。 ドイツは、自動タンピングマシンを選択し、エアハンマーでタンピングし、金型を一定の速度で前後に動かし、層状にタンピングします。

可塑性指数は、材料の保管時間、材料の水分損失、および他のコンポーネントによる水の吸収によって拡張されます。 そして他の物理的および化学的変化。 この変化は、環境の温度と湿度の変化によって悪化します。

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