عمر مفید مواد رمینگ کوره فرکانس متوسط

مواد رمینگ کوره فرکانس متوسط ​​یک ماده نسوز نیمه خشک و حجیم است که از رمینگ تشکیل می شود. معمولاً ذرات و پودرهای ریز ساخته شده از مواد با آلومینا بالا بر اساس درجه بندی مشخصی ساخته می شوند و با مقدار مناسبی از ماده باندینگ اضافه می شوند. در حین ساخت و ساز ، برای رسیدن به یک ساختار خوب ، نیاز به چسبندگی قوی است. مواد کوبنده کوره فرکانس متوسط ​​عمدتا در تماس مستقیم با مذاب استفاده می شود. بنابراین، مواد گرانولی و پودری باید دارای پایداری حجمی بالا، ظرافت و مقاومت در برابر خوردگی باشند. در عین حال، مواد رمینگ کوره فرکانس متوسط ​​از پایداری و مقاومت شیمیایی خوبی برخوردار است. فرسایش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ریزش، مقاومت در برابر شوک حرارتی.

مواد رمینگ کوره فرکانس متوسط ​​در حال حاضر، چه نوع مواد پوششی در کوره فرکانس متوسط ​​برای ذوب مس استفاده می شود؟ در اینجا توضیح مختصری برای همه وجود دارد: مواد پوششی که در کوره فرکانس متوسط ​​ذوب مس فعلی در بازار استفاده می شود، به طور کلی مواد رمینگ کوره فرکانس متوسط ​​سیلیکونی است.

از آنجایی که دمای ذوب مس نسبتاً پایین است، بیشتر مواد رمینگ سیلیکونی استفاده می شود. علاوه بر فرآیندهای سنتی خرد کردن، غربالگری و جداسازی مغناطیسی، این ماده رمینگ نیز نیاز به خشک کردن و شستشو دارد. محتوای سیلیکون مواد رمینگ سیلیکون ذوب مس معمولاً بالای 95 است. اکسید آهن کمتر از 0.5 است. اکسید آلومینیوم کمتر از 0.7 است. نسوز معمولاً 1650 درجه است. این محصول از کلینکر و پودر بوکسیت درجه بالا ساخته شده است.

به عنوان ماده اولیه اولیه ، مخلوطی از چسب سیمان آلومینات خالص ، پودر آلومینیوم ، کیانیت ، عامل کوچک کننده ، فیبر ضد انفجار و سایر مواد افزودنی است. می توان آن را با استفاده از قالب های ریخته گری در یک آستر یکپارچه ریخت. ، همچنین می تواند در بلوک های پیش ساخته برای مصالح ساختمانی ریخته شود.

ویژگی های ریخته گری های ضد نفوذ آلومینیوم با مقاومت بالا چیست؟ با توجه به پلاستیک های نسوز و مواد رمینگ. آزمایشگاه های داخلی اغلب از روش های رمینگ دستی یا ماشین های تست فشار برای قالب گیری استفاده می کنند. آلمان یک دستگاه کوبش خودکار را انتخاب می کند که با چکش بادی کوبیده می شود، قالب را با سرعت یکنواخت به جلو و عقب حرکت می دهد و لایه لایه می کند.

شاخص پلاستیسیته با زمان نگهداری مواد، اتلاف آب در مواد و جذب آب توسط اجزای دیگر افزایش می یابد. و سایر تغییرات فیزیکی و شیمیایی. این تغییر با تغییرات دما و رطوبت محیط تشدید می شود.