Vijek trajanja materijala za nabijanje peći srednje frekvencije

Materijal za nabijanje peći srednje frekvencije je polusuhi, rasuti vatrostalni materijal koji nastaje nabijanjem. Obično se čestice i fini prašci izrađeni od materijala s visokim sadržajem glinice izrađuju prema određenoj gradaciji i dodaju s odgovarajućom količinom vezivnog sredstva. Tijekom izgradnje potrebno je snažno nabijanje za postizanje fine strukture. Materijal za nabijanje srednje frekvencijske peći uglavnom se koristi u izravnom kontaktu s talinom. Stoga se od zrnatih i praškastih materijala zahtijeva visoka stabilnost volumena, finoća i otpornost na koroziju. Istodobno, materijal za nabijanje peći srednje frekvencije ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost. Erozija, otpornost na habanje, otpornost na opadanje, otpornost na toplinski udar.

Materijal za nabijanje peći srednje frekvencije Govoreći sada, kakav se materijal za oblaganje koristi u peći na srednjim frekvencijama za taljenje bakra? Evo kratkog objašnjenja za sve: materijal za oblaganje koji se koristi u trenutnoj peći srednje frekvencije topljenja bakra na tržištu općenito je silicijev materijal za nabijanje peći srednje frekvencije.

Budući da je temperatura taljenja bakra relativno niska, koristi se većina materijala za nabijanje silicija. Osim tradicionalnih procesa drobljenja, prosijavanja i magnetskog odvajanja, ovaj materijal za nabijanje također se mora sušiti i prati. Sadržaj silicija u materijalu za nabijanje silicija za taljenje bakra je općenito iznad 95. Željezov oksid je manji od 0.5. Aluminij oksid je manji od 0.7. Vatrostalnost je općenito 1650 stupnjeva. Ovaj je proizvod izrađen od posebnog visokokvalitetnog boksitnog klinkera i praha.

Kao primarna sirovina, to je mješavina čistog aluminatnog cementnog veziva, aluminijskog praha, kijanita, sredstva protiv skupljanja, protueksplozivnih vlakana i drugih dodataka materijala. Može se lijevati u integralnu oblogu pomoću lijevaka. , Također se može uliti u montažne blokove za zidanje.

Koje su karakteristike anti-aluminijskih infiltracijskih odljevaka visoke čvrstoće? S obzirom na vatrostalnu plastiku i materijale za nabijanje. Domaći laboratoriji često koriste ručne metode nabijanja ili strojeve za tlačno ispitivanje za kalupljenje. Njemačka odabire automatski stroj za nabijanje, tampirajući zračnim čekićem, pomičući kalup naprijed -natrag ujednačenom brzinom i nabijajući u slojevima.

Indeks plastičnosti produžava se vremenom skladištenja materijala, gubitkom vode u materijalu i apsorpcijom vode drugim komponentama. I druge fizikalne i kemijske promjene. Ta se promjena pogoršava promjenama temperature i vlažnosti okoliša.