Opatření pro zhášení vysokofrekvenční topný stroj

1. Způsob chlazení

Způsob chlazení kalení vysokofrekvenčního ohřívacího stroje je určen komplexním zvážením následujících faktorů: podle oceli způsob indukčního ohřevu, tvar a velikost dílů atd. Běžně používané způsoby chlazení jsou: stříkání a ponor .

Tryskové chlazení: díly vyrobené z legované oceli;

Ponorné chlazení: díly vyrobené z nízkolegované oceli a uhlíkové oceli.

2. Frekvence

Frekvence vysokofrekvenčního kalícího stroje potřebná pro různé procesy ohřevu je také různá, ale pokud frekvence, kterou zvolíme, nestačí ke splnění požadavků na ohřev, jako jsou: nerovnoměrný ohřev, pomalá doba ohřevu, nízká pracovní účinnost a teplota nesplňuje požadavky, pak je snadné způsobit poškození obrobku.

3. Teplota ohřevu

Vhodná teplota ohřevu indukčního kalícího stroje souvisí s rychlostí ohřevu, chemickým složením a původním stavem struktury oceli.

Za čtvrté, technické požadavky na díly

Technické požadavky na povrchově kalené díly zahrnují: rozdělení kalené zóny, strukturu kalené vrstvy, hloubku kalené vrstvy, tvrdost povrchu atd.

5. Způsob ohřevu a provoz procesu

1. Metoda simultánního ohřevu

Současně výhody metody ohřevu: při hromadné výrobě produktů lze tuto metodu použít, aby se zlepšila efektivita výroby. Důvod: Ohřívaná plocha se zároveň ohřívá a celá část dílu, kterou je třeba ohřát, je obklopena induktorem.

2. Metoda kontinuálního ohřevu

To je výhodné pro rozšíření rozsahu použití vysokofrekvenčního kalícího stroje, produktivita kontinuálního ohřevu je nízká, ale plocha ohřevu je snížena a výkon vysokofrekvenčního ohřívacího stroje může být snížen (chlazení a ohřev jsou kontinuální).