ತಣಿಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಯಂತ್ರ

1. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನ, ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು: ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ .

ಜೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು;

ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕೂಲಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು.

2. ಆವರ್ತನ

ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಆವರ್ತನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಆವರ್ತನವು ತಾಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಅಸಮ ತಾಪನ, ನಿಧಾನ ತಾಪನ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

3. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತಾಪನ ವೇಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಲಯ ವಿತರಣೆ, ತಣಿಸಿದ ಪದರ ರಚನೆ, ತಣಿಸಿದ ಪದರದ ಆಳ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ತಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

1. ಏಕಕಾಲಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನ

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾರಣ: ಬಿಸಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವು ಇಂಡಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ.

2. ನಿರಂತರ ತಾಪನ ವಿಧಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ನಿರಂತರ ತಾಪನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ (ತಂಪಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ನಿರಂತರ).