Óvintézkedések az oltáshoz nagyfrekvenciás fűtőgép

1. Hűtési módszer

A nagyfrekvenciás fűtőgépes kioltás hűtési módját a következő tényezők átfogó figyelembevétele határozza meg: az acél szerint, az indukciós melegítés módja, az alkatrészek alakja és mérete stb. A leggyakrabban használt hűtési módszerek: permetezés és merítés .

Jet hűtés: ötvözött acélból készült alkatrészek;

Merülő hűtés: gyengén ötvözött acélból és szénacélból készült alkatrészek.

2. Frekvencia

A különböző fűtési folyamatokhoz szükséges nagyfrekvenciás edzőgép frekvenciája is eltérő, de ha az általunk választott frekvencia nem elegendő a fűtési igények kielégítéséhez, mint például: egyenetlen felfűtés, lassú fűtési idő, alacsony munkahatékonyság, hőmérséklet nem felel meg a követelményeknek, akkor könnyen megsérülhet a munkadarab.

3. Fűtési hőmérséklet

Az indukciós edzőgép megfelelő fűtési hőmérséklete az acél hevítési sebességétől, kémiai összetételétől és eredeti szerkezeti állapotától függ.

Negyedszer, az alkatrészek műszaki követelményei

A felületkeményített alkatrészek műszaki követelményei a következők: edzett zónaeloszlás, edzett rétegszerkezet, edzett rétegmélység, felületi keménység stb.

5. Fűtési mód és folyamat működése

1. Egyidejű fűtési mód

Ugyanakkor a fűtési módszer előnyei: a termékek tömeggyártása során a termelés hatékonyságának javítása érdekében ez a módszer alkalmazható. Oka: A fűtött felület egyszerre melegszik fel, és az alkatrész teljes melegítendő részét körülveszi az induktor.

2. Folyamatos fűtési mód

Ez előnyös a nagyfrekvenciás keményítőgép alkalmazási körének bővítéséhez, a folyamatos fűtési termelékenység alacsony, de a fűtési terület csökken, és a nagyfrekvenciás fűtőgép teljesítménye csökkenthető (hűtés és fűtés folyamatos).