Ist der Epoxid-Glasfaserstab giftig?

Epoxidharze und Epoxidharzklebstoffe sind ungiftig, aber durch die Zugabe von Lösungsmitteln und anderen giftigen Stoffen im Herstellungsprozess sind viele Epoxidharze deshalb „giftig“. In den letzten Jahren hat die heimische Epoxidharzindustrie wasserbasierte Modifikationen eingeführt, um das Hinzufügen und andere Möglichkeiten zu vermeiden, um die „ungiftige“ Natur von Epoxidharz zu erhalten. Gegenwärtig handelt es sich bei den meisten Epoxidharzbeschichtungen um lösemittelbasierte Beschichtungen, die eine große Menge flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) enthalten, die giftig und entzündlich sind und somit der Umwelt und dem menschlichen Körper schaden.

Epoxidharz wird im Allgemeinen zusammen mit Additiven verwendet, um den Anwendungswert zu erhalten. Additive können nach unterschiedlichen Zwecken ausgewählt werden. Üblicherweise verwendete Additive umfassen die folgenden Kategorien: (1) Härtungsmittel; (2) Modifikator; (3) Füllstoff; (4) Verdünnungsmittel; Andere.

Ist der Epoxid-Glasfaserstab giftig? Unter diesen ist das Härtungsmittel ein *Additiv. Ob als Klebstoff, Beschichtung oder Gießmasse, es muss mit einem Härter versetzt werden, sonst kann das Epoxidharz nicht ausgehärtet werden. Epoxidharze beziehen sich im Allgemeinen auf organische Polymerverbindungen, die zwei oder mehr Epoxidgruppen im Molekül enthalten. Mit Ausnahme einiger weniger sind ihre relativen Molekulargewichte nicht hoch. Die Molekülstruktur von Epoxidharz ist durch die aktive Epoxidgruppe in der Molekülkette gekennzeichnet. Die Epoxygruppe kann sich am Ende, in der Mitte oder in einer cyclischen Struktur der Molekülkette befinden. Da die Molekülstruktur aktive Epoxygruppen enthält, können sie mit verschiedenen Arten von Härtungsmitteln Vernetzungsreaktionen eingehen, um unlösliche und unschmelzbare Polymere mit einer Dreiwege-Netzwerkstruktur zu bilden.

Die Leistung und Eigenschaften von Epoxidharz

1. Verschiedene Formen. Verschiedene Harze, Härter und Modifikatorsysteme können sich fast an die Anforderungen verschiedener Anwendungen an die Form anpassen, und der Bereich kann von sehr niedriger Viskosität bis zu Feststoffen mit hohem Schmelzpunkt reichen.

2. Bequemes Aushärten. Wählen Sie eine Vielzahl verschiedener Härter, das Epoxidharzsystem kann im Temperaturbereich von 0 ~ 180 ℃ fast ausgehärtet werden.

3. Starke Haftung. Die inhärenten polaren Hydroxylgruppen und Etherbindungen in der Molekülkette von Epoxidharzen sorgen für eine hohe Haftung an verschiedenen Substanzen. Die Schrumpfung von Epoxidharz beim Aushärten ist gering und die erzeugte Eigenspannung ist gering, was ebenfalls zur Verbesserung der Haftfestigkeit beiträgt.

4. Geringe Schrumpfung. Die Reaktion zwischen dem Epoxidharz und dem verwendeten Härtungsmittel wird durch direkte Additionsreaktion oder Ringöffnungs-Polymerisationsreaktion von Epoxidgruppen im Harzmolekül durchgeführt, und es werden kein Wasser oder andere flüchtige Nebenprodukte freigesetzt. Im Vergleich zu ungesättigten Polyesterharzen und Phenolharzen zeigen sie eine sehr geringe Schrumpfung (weniger als 2 %) bei der Aushärtung.

5. Mechanische Eigenschaften. Das ausgehärtete Epoxidharzsystem weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.

6, elektrische Leistung. Das gehärtete Epoxidharzsystem ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial mit hohen dielektrischen Eigenschaften, Oberflächenleckagefestigkeit und Lichtbogenbeständigkeit.

7. Chemische Stabilität. Im Allgemeinen weist das gehärtete Epoxidharzsystem eine ausgezeichnete Alkalibeständigkeit, Säurebeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf. Wie andere Eigenschaften des ausgehärteten Epoxidsystems hängt auch die chemische Stabilität vom ausgewählten Harz und Härter ab. Durch die geeignete Auswahl von Epoxidharz und Härter kann es eine besondere chemische Stabilität aufweisen.

8. Dimensionsstabilität. Die Kombination vieler der oben genannten Eigenschaften verleiht dem Epoxidharzsystem eine hervorragende Dimensionsstabilität und Haltbarkeit.

9, schimmelresistent. Das ausgehärtete Epoxidharzsystem ist resistent gegen die meisten Schimmelpilze und kann unter rauen tropischen Bedingungen eingesetzt werden。