Чи токсичний епоксидний скловолоконний стрижень?

Епоксидні смоли та клеї на основі епоксидних смол нетоксичні, але через додавання розчинників та інших токсичних речовин у процесі приготування багато епоксидних смол є “отруйними”. В останні роки вітчизняна промисловість епоксидних смол впроваджує модифікації на водній основі, щоб уникнути додавання та інших способів підтримки «нетоксичної» природи епоксидної смоли. В даний час більшість покриттів з епоксидних смол є покриттями на основі розчинників, які містять велику кількість летких органічних сполук (ЛОС), які є токсичними та займистими, тим самим завдаючи шкоди навколишньому середовищу та організму людини.

Епоксидна смола зазвичай використовується разом з добавками для отримання вартості застосування. Добавки можна вибирати за різними цілями. Загальноприйняті добавки включають такі категорії: (1) затверджувач; (2) модифікатор; (3) наповнювач; (4) розріджувач; інші.

Чи токсичний епоксидний скловолоконний стрижень? Серед них затверджувачем є добавка *. Незалежно від того, чи використовується він як клей, покриття або литий, його слід додавати затверджувачем, інакше епоксидна смола не затвердіє. Епоксидні смоли зазвичай відносяться до органічних полімерних сполук, що містять дві або більше епоксидних груп у молекулі. За винятком кількох, їх відносні молекулярні маси не великі. Молекулярна структура епоксидної смоли характеризується активною епоксидною групою в молекулярному ланцюзі. Епоксидна група може бути розташована в кінці, посередині або в циклічній структурі молекулярного ланцюга. Оскільки молекулярна структура містить активні епоксидні групи, вони можуть проходити реакції зшивання з різними типами затверджувачів з утворенням нерозчинних та неплавких полімерів із тристоронньою мережевою структурою.

Продуктивність та характеристики епоксидної смоли

1. Різні форми. Різні смоли, отверджувачі та модифікаційні системи можуть майже адаптуватися до вимог різних застосувань форми, а діапазон може бути від дуже низької в’язкості до твердих тіл з високою температурою плавлення.

2. Зручне затвердіння. Виберіть безліч різних затверджувачів, систему епоксидної смоли можна практично затвердіти в діапазоні температур 0 ~ 180 ℃.

3. Сильна адгезія. Притаманні полярні гідроксильні групи та ефірні зв’язки в молекулярному ланцюзі епоксидних смол роблять його дуже адгезивним до різних речовин. Усадка епоксидної смоли низька при затвердінні, а внутрішня напруга невелика, що також сприяє поліпшенню міцності зчеплення.

4. Низька усадка. Реакція між епоксидною смолою та використовуваним отверджувачем здійснюється шляхом прямої реакції додавання або реакції полімеризації відкриття кільця епоксидних груп у молекулі смоли, при цьому вода або інші леткі побічні продукти не виділяються. Порівняно з ненасиченими поліефірними смолами та фенольними смолами вони демонструють дуже низьку усадку (менше 2%) під час затвердіння.

5. Механічні властивості. Система затверділих епоксидних смол має чудові механічні властивості.

6, електричні характеристики. Система затверділих епоксидних смол є чудовим ізоляційним матеріалом з високими діелектричними властивостями, опором поверхневого витоку та дугостійкістю.

7. Хімічна стабільність. Загалом, система затверділих епоксидних смол має чудову стійкість до лугів, кислотостійкість та стійкість до розчинників. Як і інші властивості затверділої епоксидної системи, хімічна стабільність також залежить від обраної смоли та затверджувача. Відповідний вибір епоксидної смоли та затверджувача може зробити її особливою хімічно стабільною.

8. Стабільність розмірів. Поєднання багатьох перерахованих вище властивостей надає системі епоксидної смоли виняткову стабільність розмірів та довговічність.

9, стійкий до цвілі. Система затверділих епоксидних смол стійка до більшості цвілі і може використовуватися в суворих тропічних умовах。