Klassifizierung von feuerfeste Materialien für Zementdrehofen

1. Der Ofenmund 0.6m ist aus verschleißfestem Korund gießbar;

Die vordere Ofenauskleidung von Zementdrehrohröfen ist eine der Schwachstellen vieler Drehrohröfen. Im Produktionsprozess des Drehrohrofens begrenzt der Betriebszyklus der Ofenauskleidung die Lebensdauer des gesamten Ofens streng. Außerdem ist auch die Konstruktion von Ofenknopf und Ofenauskleidung komplizierter. Die Gusskonstruktion verwendet im Allgemeinen verschleißfestes Gussmaterial aus Korund. Der verschleißfeste Korund hat nicht nur eine starke Verschleißfestigkeit und eine hohe Feuerbeständigkeit, sondern auch eine gute Chemikalienbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit. Noch wichtiger ist, dass es einfacher ist, mit feuerfesten Gussteilen zu konstruieren. Solche Bedingungen können die Lebensdauer des Kessels leichter verlängern. Untersuchungen haben ergeben, dass die Strukturteile aus verschleißfestem Korundguss eine durchschnittliche Lebensdauer von mehr als 8 Monaten aufweisen.

1 Meter Kühlzone,

Die 5-Meter-Differenzierungszone verwendet Silizium-Mullit-Steine;

Die 21.4-Meter-Vorwärmzone nimmt hochfallende Anti-Aluminium-Ziegel an;

Die 25-Meter-Schusszone nimmt Magnesiumoxid-Chromziegel an;

Die 20-Meter-Übergangszone nimmt Spinellziegel an; in der kühlzone und übergangszone des 0.8 m langen Abschnitts des neuen Trockenzementofens können siliziummullitsteine ​​oder hochverschleißfeste HMS-Steine ​​gewählt werden.

2. 1m Stahlfaser verschleißfester Gießling am Ofenmund

Im Vergleich zum bisherigen traditionellen Drehrohrofen liegt die Temperatur des kleinen Ofenendes im Allgemeinen unter 1000°C und kann sogar etwa 700°C erreichen; die Temperatur des großen Ofenendes beträgt bis zu 1100 °C, und das Ofenende weist im Allgemeinen kein Häutungsphänomen auf. Bei Öfen mit hohem Alkaligehalt oder einem geringen Anteil an schwefelreicher Kohle im Rohmehl werden die Bestandteile wie Alkali, Schwefel und Chlor immer wieder verdampft und angereichert, wodurch die Bestandteile krustentypische Mineralien bilden und dadurch Krusten auf dem Ofenmaterial, das einen großen Einfluss auf die Produktion und den Betrieb am Boden des Kessels hat. Durch unsere kontinuierlichen Bemühungen in den letzten Jahren wird der Einsatz von verschleißfesten Stahlfasergussteilen oder hochaluminiumhaltigen verschleißfesten Gussteilen in Drehrohröfen deutlich verbessert.