Clasificación de las materiales refractarios para horno rotatorio de cemento

1. La boca del horno de 0.6 m está hecha de corindón moldeable resistente al desgaste;

El revestimiento frontal del horno rotatorio de cemento es uno de los eslabones débiles de muchos hornos rotatorios. En el proceso de producción del horno rotatorio, el ciclo operativo del revestimiento del horno limita estrictamente la vida útil de todo el horno. Además, la construcción del botón del horno y el revestimiento del horno también es más complicada. La construcción de fundición generalmente utiliza corindón moldeable resistente al desgaste. El moldeable de corindón resistente al desgaste no solo tiene una gran resistencia al desgaste y una alta resistencia al fuego, sino que también tiene una buena resistencia química y resistencia al choque térmico. Más importante aún, es más fácil de construir con moldeables refractarios. Tales condiciones pueden hacer que la vida útil de la caldera sea más fácil de extender. Las investigaciones muestran que las piezas estructurales que utilizan corindón moldeable resistente al desgaste tienen una vida útil media de más de 8 meses.

Zona de enfriamiento de 1 metro,

La zona de diferenciación de 5 metros utiliza ladrillos de silicio mullita;

La zona de precalentamiento de 21.4 metros adopta ladrillos de aluminio alto anticaída;

La zona de cocción de 25 metros adopta ladrillo cromado de magnesia;

La zona de transición de 20 metros adopta ladrillos de espinela; la zona de enfriamiento y la zona de transición de la sección de 0.8 m del nuevo horno de cemento de proceso seco pueden elegir ladrillos de mullita de silicio o ladrillos HMS de alta resistencia al desgaste.

2. Moldeable resistente al desgaste de fibra de acero de 1 m en la boca del horno

En comparación con el horno rotatorio tradicional anterior, la temperatura de la cola del horno pequeño es generalmente inferior a 1000 ° C, e incluso puede alcanzar unos 700 ° C; la temperatura de la cola grande del horno es tan alta como 1100 ° C, y la cola del horno generalmente no tiene el fenómeno de despellejar. Para hornos con alto contenido de álcali o una pequeña cantidad de carbón con alto contenido de azufre en la harina cruda, los componentes como álcali, azufre y cloro se evaporan y acumulan repetidamente, lo que hace que los componentes formen costras minerales característicos, formando así costras en el material del horno, que tiene un gran impacto en la producción y el funcionamiento en la parte inferior de la caldera. A través de nuestros continuos intentos, en los últimos años, se mejorará considerablemente el uso de moldeables resistentes al desgaste de fibra de acero o moldeables resistentes al desgaste con alto contenido de aluminio en hornos rotativos.