Classificazione dei materiali refrattari per forno rotativo cemento

1. La bocca del forno 0.6 m è realizzata in corindone colabile resistente all’usura;

Il rivestimento anteriore del forno rotante per cemento è uno degli anelli deboli di molti forni rotanti. Nel processo produttivo del forno rotante, il ciclo operativo del rivestimento del forno limita rigorosamente la vita utile dell’intero forno. Inoltre, anche la costruzione del bottone del forno e del rivestimento del forno è più complicata. La costruzione di colata utilizza generalmente un materiale colabile resistente all’usura in corindone. Il corindone colabile resistente all’usura non solo ha una forte resistenza all’usura e un’elevata resistenza al fuoco, ma ha anche una buona resistenza chimica e resistenza agli shock termici. Ancora più importante, è più facile da costruire con calcinabili refrattari. Tali condizioni possono rendere più facile prolungare la vita utile della caldaia. Le indagini mostrano che le parti strutturali che utilizzano il corindone calcinabile resistente all’usura hanno una durata media di oltre 8 mesi.

1 metro di zona di raffreddamento,

La zona di differenziazione di 5 metri utilizza mattoni di mullite di silicio;

La zona di preriscaldamento da 21.4 metri adotta mattoni in alluminio alto anticaduta;

La zona di cottura di 25 metri adotta il mattone cromato di magnesia;

La zona di transizione di 20 metri adotta mattoni di spinello; la zona di raffreddamento e la zona di transizione della sezione di 0.8 m del nuovo forno per cemento a secco possono scegliere mattoni di mullite di silicio o mattoni ad alta resistenza all’usura HMS.

2. Calcinabile resistente all’usura in fibra di acciaio da 1 m alla bocca del forno

Rispetto al precedente forno rotativo tradizionale, la temperatura della coda del piccolo forno è generalmente inferiore a 1000°C, e può arrivare anche a circa 700°C; la temperatura della grande coda del forno raggiunge i 1100°C e la coda del forno generalmente non presenta fenomeni di spellatura. Per i forni con un alto contenuto di alcali o una piccola quantità di carbone ad alto contenuto di zolfo nella farina cruda, i componenti come alcali, zolfo e cloro vengono ripetutamente evaporati e accumulati, causando la formazione di minerali caratteristici della crosta, formando così croste sul materiale del forno, che ha un grande impatto sulla produzione e sul funzionamento nella parte inferiore della caldaia. Attraverso i nostri continui tentativi, negli ultimi anni, l’uso di calcinabili resistenti all’usura in fibra di acciaio o ad alto contenuto di alluminio nei forni rotanti sarà ben migliorato.