A classificação de materiais refratários para forno rotativo de cimento

1. A boca do forno de 0.6 m é feita de concreto resistente ao desgaste de corindo;

O revestimento frontal do forno rotativo de cimento é um dos elos fracos de muitos fornos rotativos. No processo de produção do forno rotativo, o ciclo operacional do revestimento do forno limita estritamente a vida útil de todo o forno. Além disso, a construção do botão e do forro do forno também é mais complicada. A construção de fundição geralmente usa fundidos resistentes ao desgaste de corindo. O fundido resistente ao desgaste de corindo não só tem forte resistência ao desgaste e alta resistência ao fogo, mas também tem boa resistência química e resistência ao choque térmico. Mais importante, é mais fácil construir com concretos refratários. Tais condições podem tornar a vida útil da caldeira mais fácil de estender. As investigações mostram que as peças estruturais usando moldáveis ​​resistentes ao desgaste de corindo têm uma vida útil média de mais de 8 meses.

Zona de resfriamento de 1 metro,

A zona de diferenciação de 5 metros usa tijolos de mulita de silício;

A zona de pré-aquecimento de 21.4 metros adota tijolos altos de alumínio anti-queda;

A zona de tiro de 25 metros adota tijolo de cromo de magnésia;

A zona de transição de 20 metros adota tijolos espinela; a zona de resfriamento e a zona de transição da seção de 0.8 m do novo forno de cimento de processo seco podem escolher tijolos de mulita de silício ou tijolos HMS de alta resistência ao desgaste.

2. 1m de fibra de aço resistente ao desgaste moldável na boca do forno

Em comparação com o forno rotativo tradicional anterior, a temperatura da pequena cauda do forno é geralmente inferior a 1000 ° C e pode até atingir cerca de 700 ° C; a temperatura da cauda grande do forno chega a 1100 ° C, e a cauda do forno geralmente não apresenta fenômeno de esfola. Para fornos com alto teor de álcali ou uma pequena quantidade de carvão com alto teor de enxofre na farinha crua, os componentes como álcali, enxofre e cloro são repetidamente evaporados e acumulados, fazendo com que os componentes formem minerais característicos da crosta, formando assim crostas no material do forno, que tem um grande impacto na produção e operação na parte inferior da caldeira. Através de nossas tentativas contínuas, nos últimos anos, o uso de concretos resistentes ao desgaste de fibra de aço ou concretos resistentes ao desgaste com alto teor de alumínio em fornos rotativos será bem melhorado.