การจำแนกประเภทของ วัสดุทนไฟ สำหรับเตาเผาซีเมนต์แบบหมุน

1. ปากเตาเผา 0.6 ม. ทำจากคอรันดัมทนต่อการสึกหรอ

ซับในเตาเผาด้านหน้าของเตาเผาแบบหมุนด้วยซีเมนต์เป็นหนึ่งในจุดเชื่อมโยงที่อ่อนแอของเตาเผาแบบหมุนจำนวนมาก ในกระบวนการผลิตของเตาโรตารี่ วงจรการทำงานของซับในเตาเผาจะจำกัดอายุการใช้งานของเตาเผาทั้งหมดอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้ การสร้างปุ่มเตาและเยื่อบุเตาเผาก็ซับซ้อนกว่าเช่นกัน โครงสร้างการหล่อโดยทั่วไปใช้คอรันดัมที่ทนต่อการสึกหรอ คอรันดัมที่ทนต่อการสึกหรอไม่เพียงแต่ทนทานต่อการสึกหรอและทนไฟสูงเท่านั้น แต่ยังมีความทนทานต่อสารเคมีและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี ที่สำคัญกว่านั้นคือ มันง่ายกว่าที่จะสร้างด้วย castable ที่ทนไฟ เงื่อนไขดังกล่าวสามารถยืดอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำได้ง่ายขึ้น จากการศึกษาวิจัยพบว่าชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้คอรันดัมทนต่อการสึกหรอมีอายุการใช้งานเฉลี่ยมากกว่า 8 เดือน

โซนทำความเย็น 1 เมตร,

เขตสร้างความแตกต่าง 5 เมตรใช้อิฐซิลิกอนมัลไลท์

โซนอุ่นล่วงหน้า 21.4 เมตรใช้อิฐอะลูมิเนียมสูงป้องกันการตก

เขตการยิง 25 เมตรใช้อิฐโครเมียมแมกนีเซีย

โซนทรานซิชัน 20 เมตรใช้อิฐนิล โซนระบายความร้อนและโซนการเปลี่ยนแปลงของส่วน 0.8m ของเตาเผาซีเมนต์แบบแห้งใหม่สามารถเลือกอิฐซิลิกอนมัลไลท์หรืออิฐทนการสึกหรอสูง HMS

2. เส้นใยเหล็ก 1 ม. ทนต่อการสึกหรอที่ปากเตาได้

อุณหภูมิของหางเตาขนาดเล็กโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 1000 °C เมื่อเทียบกับเตาโรตารี่แบบดั้งเดิมรุ่นก่อน และสามารถสูงถึง 700 °C ด้วยซ้ำ อุณหภูมิของหางเตาขนาดใหญ่สูงถึง 1100 °C และหางเตาโดยทั่วไปไม่มีปรากฏการณ์ผิวลอก สำหรับเตาเผาที่มีปริมาณด่างสูงหรือถ่านหินที่มีกำมะถันสูงในปริมาณเล็กน้อยในอาหารดิบ ส่วนประกอบ เช่น ด่าง กำมะถัน และคลอรีน จะระเหยและสะสมซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทำให้ส่วนประกอบกลายเป็นแร่ธาตุที่มีลักษณะเฉพาะของเปลือกโลก จึงเกิดเป็นเปลือกบน วัสดุเตาเผา ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตและการใช้งานที่ด้านล่างของหม้อไอน้ำ ด้วยความพยายามอย่างต่อเนื่องของเรา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานี้ การใช้เหล็กหล่อที่ทนต่อการสึกหรอหรืออะลูมิเนียมที่ทนต่อการสึกหรอสูงในเตาเผาแบบหมุนจะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น