Classification des matériaux réfractaires pour four rotatif à ciment

1. La bouche du four de 0.6 m est en corindon coulable résistant à l’usure;

Le revêtement avant du four rotatif à ciment est l’un des maillons faibles de nombreux fours rotatifs. Dans le processus de production du four rotatif, le cycle de fonctionnement du revêtement du four limite strictement la durée de vie de l’ensemble du four. De plus, la construction du bouton du four et de la doublure du four est également plus compliquée. La construction en fonte utilise généralement du corindon coulable résistant à l’usure. Le coulable résistant à l’usure de corindon a non seulement une forte résistance à l’usure et une résistance élevée au feu, mais a également une bonne résistance chimique et une bonne résistance aux chocs thermiques. Plus important encore, il est plus facile à construire avec des bétons réfractaires. De telles conditions peuvent rendre la durée de vie de la chaudière plus facile à prolonger. Les investigations montrent que les pièces structurelles utilisant du corindon coulable résistant à l’usure ont une durée de vie moyenne de plus de 8 mois.

Zone de refroidissement de 1 mètre,

La zone de différenciation de 5 mètres utilise des briques de mullite de silicium ;

La zone de préchauffage de 21.4 mètres adopte des briques en aluminium hautes anti-chute ;

La zone de tir de 25 mètres adopte une brique de magnésie-chrome ;

La zone de transition de 20 mètres adopte des briques de spinelle ; la zone de refroidissement et la zone de transition de la section de 0.8 m du nouveau four à ciment par voie sèche peuvent choisir des briques de mullite de silicium ou des briques HMS à haute résistance à l’usure.

2. 1 m de fibre d’acier résistant à l’usure moulable à l’embouchure du four

Par rapport au four rotatif traditionnel précédent, la température de la petite queue du four est généralement inférieure à 1000°C, et peut même atteindre environ 700°C ; la température de la grande queue du four est aussi élevée que 1100°C, et la queue du four n’a généralement pas de phénomène de dépouillement. Pour les fours à haute teneur en alcalis ou une petite quantité de charbon à haute teneur en soufre dans la farine crue, les composants tels que les alcalis, le soufre et le chlore sont évaporés et accumulés à plusieurs reprises, provoquant la formation de minéraux caractéristiques de la croûte, formant ainsi des croûtes sur le matériau du four, qui a un grand impact sur la production et le fonctionnement au bas de la chaudière. Grâce à nos tentatives continues, ces dernières années, l’utilisation de bétons résistants à l’usure en fibre d’acier ou de bétons résistants à l’usure à haute teneur en aluminium dans les fours rotatifs sera bien améliorée.