Eigenschaften und Anwendungsgebiete von Magnesia-Stampfmaterial für Induktionsöfen

Magnesiumstampfmaterial besteht aus eisenreicher, kalziumreicher synthetischer Magnesia und Schmelzmagnesia als Zuschlagstoffe

Stampfmaterial ist ein halbtrockenes, feuerfestes Massenmaterial, das durch Stampfen gebildet wird. Üblicherweise werden Partikel und feine Pulver aus aluminiumoxidreichen Materialien in einer bestimmten Abstufung hergestellt und mit einer entsprechenden Menge Bindemittel versetzt und müssen während des Baus gerammt werden, um eine kompakte Struktur zu erhalten.

Das Stampfmaterial für Induktionsöfen wird hauptsächlich im direkten Kontakt mit der Schmelze verwendet, daher müssen die körnigen und pulverförmigen Materialien eine hohe Volumenstabilität, Kompaktheit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Gleichzeitig hat das Stampfmaterial für Induktionsöfen eine gute chemische Stabilität und Beständigkeit gegen Erosion, Verschleißfestigkeit, Schälfestigkeit und Hitzeschockbeständigkeit.

Magnesia-Stampfmaterial wird aus synthetischem Magnesia und Schmelzmagnesia mit hohem Eisengehalt und hohem Calciumgehalt als Aggregate hergestellt, und synthetisches Magnesia und Schmelzmagnesia werden als feine Pulver verwendet. Die kritische Partikelgröße beträgt 5-6 mm. Dicalciumsäure) wird ohne Zugabe von Bindemitteln als Sinterhilfsmittel verwendet und besteht aus mehrstufigen Inhaltsstoffen. Durch die Stampfkonstruktion ist die Dichte nach dem Bau gewährleistet, und es kann bei angemessener Temperatur zu einem festen Ganzen gesintert werden, und seine Lebensdauer ist um ein Vielfaches länger als bei den früheren Knoten- und Maurermethoden. Unter normalen Umständen kann die einmalige Lebensdauer von trockenem Stampfmaterial mehr als 300 Öfen erreichen und durch Heißreparatur auf 500-600 Öfen verlängert werden, was nicht nur die Anzahl der Ofenstillstände reduziert, sondern auch den Verbrauch erheblich senkt Feuerfeste Materialien pro Tonne Stahl. Das Magnesia-Stampfmaterial für Elektroöfen besteht aus Magnesia-Rohstoffen und -Zusatzstoffen. Es hat die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und bequeme Konstruktion. Es wird zum Füllen der Fugen um die Sockelsteine ​​am Pfannenboden und um die Sockelsteine ​​am Boden des Tundishs herum verwendet.