ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚ-ਲੋਹੇ, ਉੱਚ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ

ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ, ਬਲਕ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਰੈਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੈਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਰੋਜ਼ਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਛਿੱਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚ-ਲੋਹੇ, ਉੱਚ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਦੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 5-6mm ਹੈ। ਡਾਇਕਲਸ਼ੀਅਮ ਐਸਿਡ) ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੈਮਿੰਗ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਣਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੂਰੇ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਪਿਛਲੀ ਗੰਢ ਅਤੇ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੱਠੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਮੁਰੰਮਤ ਦੁਆਰਾ 500-600 ਭੱਠੀਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਡੂ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਅਧਾਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਟੁੰਡਿਸ਼ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਅਧਾਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।