誘導炉用マグネシアラミング材の特性と応用分野

マグネシウムラミング材料は、高鉄、高カルシウムの合成マグネシアと骨材としての溶融マグネシアでできています

ラミング材料は、ラミングによって形成された半乾燥のバルク耐火材料です。 通常、高アルミナ質材料で作られた粒子や微粉末は、一定のグラデーションで作られ、適切な量の結合剤が添加されており、建設中にコンパクトな構造を得るために突っ込む必要があります。

誘導炉のラミング材料は主に溶融物と直接接触して使用されるため、粒状および粉末材料には、高い体積安定性、コンパクトさ、および耐食性が求められます。 同時に、誘導炉の突っ込み材料は、優れた化学的安定性と耐性、耐エロージョン性、耐摩耗性、耐剥離性、耐熱性を備えています。

マグネシアラミング材は、高鉄・高カルシウムの合成マグネシアと溶融マグネシアを骨材とし、合成マグネシアと溶融マグネシアを微粉末として使用しています。 臨界粒子サイズは5-6mmです。 二カルシウム酸）は、結合剤を添加せずに焼結助剤として使用され、多層成分でできています。 ラミング工法により、施工後の密度が保証され、適切な温度で全体を焼結することができ、従来のノッティングや煉瓦工法に比べて寿命が数倍長くなります。 通常の状況では、ドライラミング材料の300回の寿命は500を超える炉に達する可能性があり、熱間修理によって600〜XNUMXの炉に延長できます。これにより、炉のシャットダウン回数が減るだけでなく、消費量も大幅に削減されます。鋼XNUMXトンあたりの耐火材料の。 電気炉マグネシアラミング材料は、マグネシア原料と添加剤でできています。 耐食性、耐エロージョン性、便利な構造の特徴があります。 これは、取鍋の下部にあるベースレンガの周囲、およびタンディッシュの下部にあるベースレンガの周囲の接合部を埋めるために使用されます。