Wie hoch ist die Schmiedetemperatur von an Induktionsofen?

1. Anfängliche Schmiedetemperatur des Induktionsheizofens:

Wenn die anfängliche Schmiedetemperatur des Induktionsheizofens hoch ist, ist die plastische Verformung des Metallmaterials hoch, der Widerstand klein, die während der Verformung verbrauchte kinetische Energie gering und die Verarbeitungstechnologie mit einem größeren Verformungsbetrag kann verwendet werden. Die Heiztemperatur des Induktionsheizofens ist jedoch zu hoch, was nicht nur eine ernsthafte Luftoxidation und Kohlenstoffzunahme verursacht, sondern auch Übertemperatur und Überbrennen verursacht. Bei der Bestimmung der anfänglichen Schmiedetemperatur des Induktionsheizofens muss zunächst sichergestellt werden, dass das Metallmaterial keine Übertemperatur und kein Überbrennen verursacht, und manchmal wird es auch durch die bei hoher Temperatur gelöste Phase begrenzt. Um Überhitzung und Überbrennen zu verhindern, liegen bei Kohlenstoffstahl die Anfangs- und Endschmiedetemperaturen normalerweise 130–350 °C unter der Soliduslinie des Eisen-Kohlenstoff-Phasendiagramms.

Auch die anfängliche Schmiedetemperatur des Induktionsheizofens muss den jeweiligen Bedingungen entsprechend angepasst werden. Wenn Hochgeschwindigkeits-Hammerschmieden verwendet wird, kann die thermoelektrische Effekttemperatur, die durch die Hochgeschwindigkeitsverformung verursacht wird, bewirken, dass der Knüppel überbrannt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die anfängliche Schmiedetemperatur höher sein als Im Allgemeinen ist die anfängliche Schmiedetemperatur etwa 150°C niedriger.

2. Schmiedeendtemperatur des Induktionsheizofens:

Die Schmiedeendtemperatur des Induktionsheizofens ist zu hoch. Nachdem das Schmieden gestoppt wurde, wächst der innere Kristall des Schmiedestücks wieder und die grobkörnige Struktur erscheint oder die Sekundärphase löst sich auf, wodurch die physikalischen Eigenschaften des Schmiedestücks verringert werden. Wenn die endgültige Schmiedetemperatur des Induktionsheizofens niedriger als die Kaltverfestigungstemperatur ist, tritt im Inneren des Schmiedeblocks eine Kaltverfestigung auf, wodurch die plastische Verformung verringert und die Verformungsbeständigkeit stark verbessert wird. Es gibt eine große innere Spannung, die dazu führt, dass das Schmiedestück während des gesamten Prozesses der Wasserkühlung oder des Vorfalls reißt. Andererseits führt eine unvollständige Wärmeausdehnung auch zu asymmetrischen Schmiedemechanismen. Um den Kaltverfestigungsmechanismus innerhalb des Schmiedestücks nach dem Schmieden zu gewährleisten, liegt die Endschmiedetemperatur des Induktionsheizofens normalerweise 60–150 °C höher als die Kaltverfestigungstemperatur des Metallmaterials. Der Verformungswiderstand metallischer Werkstoffe wird häufig als entscheidende Grundlage für die Bestimmung der endgültigen Schmiedetemperatur des Induktionserwärmungsofens herangezogen.