So verbessern Sie die Lebensdauer des Induktors der Zwischenfrequenz-Löschanlagen?

1) Bei der Konstruktion des Sensors ist dieser aus sauerstofffreiem Kupfer gefertigt und es muss auf eine ausreichende Steifigkeit des Aufbaus geachtet werden.

2) Erhaltung der elektrischen Kontaktfläche. Die Verbindungsfläche zwischen Sensor und Transformator ist eine leitfähige Kontaktfläche, diese Fläche muss sauber sein, sie kann mit einem weichen Scheuerschwamm sauber gewischt und anschließend versilbert werden.

3) Spezielle Schrauben und Unterlegscheiben sind für das Crimpen von Schrauben erforderlich. Die Induktorkontaktplatte wird an das Ausgangsende der Sekundärwicklung des Löschtransformators gedrückt. Schrauben und Unterlegscheiben werden üblicherweise verwendet, um fest zu drücken. Folgende Punkte sind zu beachten:

① Die Bolzenlöcher auf der Ausgangsseite des Transformators müssen mit Edelstahldraht-Gewindehülsen oder Messing-Gewindebuchsen ausgestattet sein. Aufgrund der geringen Härte von reinem Kupfer wird es aufgrund der Fadengleitschnalle versagen, wodurch das Ausgangsende beschädigt wird. In die Gewindehülse wird der Bolzen mit einer Tiefe von 10mm eingeschraubt (Beispiel M8-Gewinde, der Rest lässt sich analog ableiten).

② Dieses Gewindeloch muss mit einem Gewinde versehen werden, sonst scheint die Schraube nicht eingeschraubt werden zu können, aber tatsächlich drückt die Schraube den Sensor nicht an das Ausgangsende des Transformators. Die Einschraublänge dieser Schraube sollte geringer sein als die Tiefe des Schraubenlochs, und die Vorspannkraft der Schraube sollte 155-178 N betragen. Bei zu hoher Vorspannkraft wird die Schraubhülse beschädigt (Beispiel M8-Gewinde, der Rest soll dem angegebenen Wert entsprechen).

③. Die Unterlegscheibe sollte eine speziell angefertigte vergrößerte und verdickte Unterlegscheibe sein, die das Teil effektiv fest drücken kann.

(4) In der Mitte der Klebefläche des Sensors sollte eine Nut vorgesehen werden, um den Druck der leitenden Oberfläche zu erhöhen. Diese Oberfläche ist so weit wie möglich mit Silber plattiert, um Oxidation zu verhindern und den Kontaktwiderstand zu verringern. Die Fasen auf beiden Seiten der Isolierplatte können bei unsachgemäßem Einbau der Induktivität einen trafoseitigen Kurzschluss verhindern.

Mit dem Fortschritt der Technologie und dem Anstieg der Preise der Sensorherstellung wird den Kosten des Sensors als Werkzeug immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Die Lebensdauer des Sensors reicht von fast hundertfach bis hunderttausendfach. Rolleninduktoren und Raceway-Scanning-Löschinduktoren haben aufgrund ihrer jeweils langen Belastungszeit eine kürzere Lebensdauer; während die Löschinduktoren von CVJ-Teilen jedes Mal eine kürzere Ladezeit haben und ihre Lebensdauer länger als Hunderttausende Male ist.

Um die Lebensdauer des Sensors zu ermitteln, gibt es mittlerweile einen unabhängigen Sensorzyklusrechner auf dem Markt. Es wird auf dem Sensor installiert. Es kann bei jedem Einschalten Zählungen akkumulieren und Daten speichern und die Lebensdauer des Sensors anzeigen, z. B. 50,000 Mal oder 200,000 Mal und so weiter.