Cómo mejorar la vida útil del inductor del equipo de enfriamiento de frecuencia intermedia?

1) Cuando se diseña el sensor, está hecho de cobre libre de oxígeno y se debe prestar atención a la estructura para garantizar la rigidez suficiente.

2) Mantenimiento de la superficie de contacto eléctrico. La superficie de conexión entre el sensor y el transformador es una superficie de contacto conductora, esta superficie debe estar limpia, se puede limpiar con un estropajo suave y luego se platea.

3) Se requieren pernos y arandelas especiales para el diseño de prensado de pernos. La placa de contacto del inductor se presiona hacia el extremo de salida del devanado secundario del transformador de extinción. Los pernos y las arandelas se usan comúnmente para presionar firmemente. Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

① Los orificios para pernos en el extremo de salida del transformador deben estar equipados con manguitos roscados de alambre de acero inoxidable o casquillos roscados de latón. Debido a la baja dureza del cobre puro, fallará debido a la hebilla deslizante de la rosca, lo que dañará el extremo de salida. El perno se atornilla en el manguito roscado con una profundidad de 10 mm (tome la rosca M8 como ejemplo, y el resto se puede deducir por analogía).

② Este orificio roscado se debe roscar, de lo contrario, parece que el perno no se puede atornillar, pero de hecho el perno no presiona el sensor contra el extremo de salida del transformador. La longitud atornillada de este perno debe ser menor que la profundidad del orificio del tornillo y la fuerza de apriete previo del perno debe ser de 155-178N. Si la fuerza de preapriete es demasiado alta, el manguito del tornillo se dañará (tome la rosca M8 como ejemplo, el resto debe ser de acuerdo con el valor especificado).

③. La arandela debe ser una arandela agrandada y engrosada hecha especialmente, que pueda presionar la pieza de manera efectiva.

(4) Se debe diseñar una ranura en el medio de la superficie de unión del sensor para aumentar la presión de la superficie conductora. Esta superficie está recubierta de plata tanto como sea posible para evitar la oxidación y reducir la resistencia al contacto. Los chaflanes en ambos lados de la placa aislante pueden evitar un cortocircuito en el lado del transformador cuando el inductor se instala incorrectamente.

Con el avance de la tecnología y el aumento en el precio de fabricación del sensor, el costo del sensor como herramienta consume cada vez más atención. La vida útil del sensor varía desde casi cien veces hasta cientos de miles de veces. Los inductores de rodillos y los inductores de enfriamiento de exploración de la pista de rodadura tienen una vida más corta debido a su largo tiempo de carga cada vez; mientras que los inductores de enfriamiento de las piezas CVJ tienen un tiempo de carga más corto cada vez y su vida útil es más larga que cientos de miles de veces.

Para detectar la vida útil del sensor, ahora hay una calculadora de ciclo de sensor independiente disponible en el mercado. Está instalado en el sensor. Puede acumular conteos y almacenar datos cada vez que se enciende la alimentación, y mostrar la vida útil del sensor, como 50,000 veces o 200,000 veces, etc.