Gangdi kernlos Induktionsofen technisch Beschreibung

In den letzten Jahren haben kernlose Induktionsöfen mit großer Kapazität und Stahlmantel, die von ausländischen Induktionsheizungsunternehmen hergestellt werden, große Verbesserungen in der Struktur des Ofenkörpers vorgenommen. Abbildung 12-83 ist eine Querschnittsansicht eines kernlosen Induktionsofens mit Stahlmantel.

Der kernlose Induktionsofen mit Stahlmantel wird mit dem zuvor hergestellten kernlosen Induktionsofen mit Stahlrahmen verglichen. Da der Ofenmantel aus dickem Stahlblech gewalzt ist, verleiht er dem gesamten Ofenkörper Festigkeit. Der durchlässige Magnet ist direkt auf dem Stahlgehäuse befestigt und bietet eine starke Unterstützung für die Induktionsspule. Während des Kippens des Ofens wird das gesamte Gewicht auf dem Stahlmantel getragen. Selbst wenn das Überholungsloch am Stahlmantel groß ist, hat der Ofenkörper eine starke Festigkeit und vermeidet die durch das Kippen des Ofens verursachte Verformung.

Bild 12-83 Der Ofenkörper des schweren Stahl-Muldenofens

1 ein Ofenmantel 2 eine zertrümmerte Ofenauskleidung 3 eine Ofenabdeckung 4 eine Zugstange 5 – ein Magnet

6 – Überholungslochabdeckung 7 – Induktionsspule 8 – wassergekühlter reiner Kupferring 9 ein speziell geformter feuerfester Stein

10 – Wasserkühlrohr 11 – Erdschlussschutzvorrichtung 12 – Bakelitsäule 13 – hitzebeständige Isolierplatte

Die Lebensdauer der Ofenauskleidung kann verlängert werden. Da die Stahlhülle geschlossen und die Induktionsspule eingeschlossen ist, wird das Arbeitsgeräusch während des Schmelzens stark reduziert, und das verspritzte Metall kann die Induktionsspule nicht berühren, wodurch eine Beschädigung der Induktionsspule vollständig vermieden wird.

Die Induktionsspule wird von einem rechteckigen dickwandigen Reinkupferrohr mit einem bestimmten Abstand zwischen den Windungen gewickelt. Das Rohr aus reinem Kupfer wird mit einem Bolzen verschweißt, der an der Bakelitsäule befestigt wird, um die Spaltgröße der Spule zwischen den Windungen sicherzustellen. Die Spule lässt sich nicht leicht verformen, und der Abstand zwischen den Windungen der Spule kann dazu führen, dass sich der Wasserdampf im Auskleidungsmaterial leicht verflüchtigt. An beiden Enden der Spule befinden sich wassergekühlte Rohre, die mit Edelstahlrohren gewickelt sind, die nicht nur den Zweck einer gleichmäßigen Ofenauskleidung erreichen, sondern auch die Wärmeausdehnung verringern können. Auf der Ober- und Unterseite der Spule befindet sich ein wassergekühlter Reinkupferring, der im Betrieb einen magnetischen Gegenfluss erzeugt, der die Entmagnetisierung an beiden Enden der Spule reduziert und eine Erwärmung des Stahlmantels vermeidet. Die Spulenkompressionsvorrichtung verhindert Vibrationen. Früher war es eine Federstruktur, aber jetzt wird es durch eine einfach zu justierende Zugstange ersetzt. Der durchlässige Körper ist bogenförmig und passt gut zu der Spule. Zwischen dem durchlässigen Magneten und der Spule ist ein isolierender Abstandshalter angeordnet, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren. Am Boden des Ofens befindet sich eine dicke Aluminiumplatte, um eine Erwärmung am Boden des Ofens zu vermeiden, und der Boden des Ofens ist offen, leicht zu lüften, um eine Ansammlung von Feuchtigkeit zu vermeiden, und im Falle eines Ofenlecks kann dies der Fall sein reduzieren auch den Grad der Beschädigung.

Abbildung 12-84 zeigt den komprimierten bogenförmigen Magnetleiter, die Druckplatte aus nichtmagnetischem Edelstahl, die mit dem Siliziumstahlblech verschweißt ist. Der zuvor verwendete magnetische Leiter hat Löcher, die in das Siliziumstahlblech gestanzt sind. Nachdem das Siliziumstahlblech laminiert wurde, wird es mit nichtmagnetischen Edelstahlschrauben und -muttern zusammengedrückt, und es ist unmöglich, es in eine Bogenform zu bringen.

Abbildung 12-84 Kompakter durchlässiger Magnet

1 – Siliziumstahlblech 2 – Druckplatte