Gangdi sin núcleo técnica del horno de inducción descripción

En los últimos años, los hornos de inducción sin núcleo de carcasa de acero de gran capacidad fabricados por empresas extranjeras de calentamiento por inducción han realizado grandes mejoras en la estructura del cuerpo del horno. La figura 12-83 es ​​una vista transversal de un horno de inducción sin núcleo con carcasa de acero.

El horno de inducción sin núcleo con armazón de acero se compara con el horno de inducción sin núcleo con armazón de acero producido anteriormente. Debido a que la carcasa del horno está enrollada con una placa de acero gruesa, brinda resistencia a todo el cuerpo del horno. El imán permeable se fija directamente en la carcasa de acero y proporciona un fuerte soporte para la bobina de inducción. Durante la inclinación del horno, todo el peso recae sobre la carcasa de acero. Incluso si el orificio de revisión en la carcasa de acero es grande, el cuerpo del horno tiene una gran resistencia y evita la deformación causada por la inclinación del horno.

Figura 12-83 El cuerpo del horno del horno de carcasa de acero pesado

1 una carcasa de horno 2 un revestimiento de horno roto 3 una cubierta de horno 4 una varilla de unión 5-un imán

6—tapa del orificio de revisión 7—bobina de inducción 8—anillo de cobre puro enfriado por agua 9 un ladrillo refractario de forma especial

10—Tubería de refrigeración por agua 11—Dispositivo de protección contra fugas a tierra 12—Columna de baquelita 13—Placa de aislamiento resistente al calor

La vida útil del revestimiento del horno se puede prolongar. Dado que la carcasa de acero está cerrada y la bobina de inducción está encerrada, el ruido de trabajo se reduce considerablemente durante la fundición y el metal salpicado no puede tocar la bobina de inducción, lo que evita por completo el daño a la bobina de inducción.

La bobina de inducción está enrollada por un tubo rectangular de cobre puro de paredes gruesas con un cierto espacio entre las vueltas. El tubo de cobre puro está soldado con un espárrago que se fija con la columna de baquelita para garantizar el tamaño del espacio entre vueltas de la bobina. La bobina no es fácil de deformar, y el espacio entre vueltas de la bobina puede hacer que el vapor de agua en el material de revestimiento se volatilice fácilmente. Hay tuberías enfriadas por agua enrolladas con tuberías de acero inoxidable en ambos extremos de la bobina, que no solo pueden lograr el propósito de uniformar la temperatura del revestimiento del horno, sino también reducir la expansión térmica. En la parte superior e inferior de la bobina, hay un anillo de cobre puro enfriado por agua, que genera un flujo magnético inverso durante el funcionamiento, lo que reduce la desmagnetización en ambos extremos de la bobina y evita el calentamiento de la carcasa de acero. El dispositivo de compresión de la bobina evita las vibraciones. Solía ​​ser una estructura de resorte, pero ahora se reemplaza por una barra de tracción fácil de ajustar. El cuerpo permeable tiene forma de arco y puede encajar bien con la bobina. Se coloca un espaciador aislante entre el imán permeable y la bobina para reducir el ruido y la vibración. Hay una placa de aluminio gruesa en la parte inferior del horno para evitar el calentamiento en la parte inferior del horno, y la parte inferior del horno está abierta, fácil de ventilar, para evitar la acumulación de humedad y, en caso de fugas en el horno, puede también reducir el grado de daño.

La Figura 12-84 muestra el conductor magnético en forma de arco comprimido, la placa de presión hecha de acero inoxidable no magnético, soldada junto con la lámina de acero al silicio. El conductor magnético utilizado anteriormente tiene perforaciones en la lámina de acero al silicio. Después de laminar la lámina de acero al silicio, se comprime con pernos y tuercas de acero inoxidable no magnéticos, y es imposible darle forma de arco.

Figura 12-84 Imán permeable compacto

1—Chapa de acero al silicio 2—Placa de presión