Gangdi sem núcleo técnico de forno de indução descrição

Nos últimos anos, fornos de indução sem núcleo de casco de aço de grande capacidade fabricados por empresas estrangeiras de aquecimento por indução fizeram grandes melhorias na estrutura do corpo do forno. A Figura 12-83 é uma vista em corte transversal de um forno de indução sem núcleo de casco de aço.

The steel shell coreless induction furnace is compared with the previously produced steel frame coreless induction furnace. Because the furnace shell is rolled by thick steel plate, it provides strength for the entire furnace body. The permeable magnet is directly fixed on the steel shell and provides strong support for the induction coil. During the tilting of the furnace, all the weight is carried on the steel shell. Even if the overhaul hole on the steel shell is large, the furnace body has strong strength and avoids the deformation caused by the tilting of the furnace.

Figura 12-83 O corpo do forno do forno de aço pesado

1 uma carcaça de forno 2 um revestimento de forno quebrado 3 uma tampa de forno 4 um tirante 5-um ímã

6 – tampa do orifício de revisão 7 – bobina de indução 8 – anel de cobre puro resfriado a água 9 um tijolo refratário de formato especial

10—Water cooling pipe 11—Earth leakage protection device 12—Bakelite column 13—heat-resistant insulation board

A vida útil do revestimento do forno pode ser prolongada. Como o invólucro de aço é fechado e a bobina de indução é fechada, o ruído de trabalho é bastante reduzido durante a fundição e o metal salpicado não pode tocar a bobina de indução, evitando completamente o dano à bobina de indução.

A bobina de indução é enrolada por um tubo retangular de cobre puro de paredes grossas com uma certa folga entre as espiras. O tubo de cobre puro é soldado com um pino a ser fixado com a coluna de baquelite para garantir o tamanho da folga entre espiras da bobina. A bobina não é fácil de ser deformada, e a folga entre espiras da bobina pode fazer com que o vapor de água no material de revestimento volatilize facilmente. Existem tubos refrigerados a água enrolados com tubos de aço inoxidável em ambas as extremidades da bobina, que podem não apenas atingir o objetivo de uniformizar a temperatura do revestimento do forno, mas também reduzir a expansão térmica. Na parte superior e inferior da bobina, há um anel de cobre puro resfriado a água, que gera um fluxo magnético reverso durante a operação, o que reduz a desmagnetização em ambas as extremidades da bobina e evita o aquecimento da carcaça de aço. O dispositivo de compressão da bobina evita a vibração. Costumava ser uma estrutura de mola, mas agora foi substituída por uma haste de tração fácil de ajustar. O corpo permeável é em forma de arco e pode se encaixar bem com a bobina. Um espaçador isolante é colocado entre o ímã permeável e a bobina para reduzir o ruído e a vibração. Há uma placa de alumínio grossa na parte inferior do forno para evitar o aquecimento na parte inferior do forno, e o fundo do forno é aberto, fácil de ventilar, para evitar o acúmulo de umidade e, em caso de vazamento do forno, pode também reduzir o grau de dano.

A Figura 12-84 mostra o condutor magnético em forma de arco comprimido, a placa de pressão feita de aço inoxidável não magnético, soldada junto com a chapa de aço silício. O condutor magnético utilizado anteriormente possui furos perfurados na chapa de aço silício. Depois que a chapa de aço silício é laminada, ela é comprimida com parafusos e porcas de aço inoxidável não magnéticos, sendo impossível transformá-la em forma de arco.

Figura 12-84 Ímã permeável compacto

1—Folha de aço silício 2—Placa de pressão