Kernkomponenten von Induktionserwärmungsanlagen

Der Induktor nimmt eine zentrale Stellung in der Induktionswärmebehandlung, und die Schlechtigkeit eines guten Induktors bestimmt direkt den Erfolg oder Misserfolg der Induktionswärmebehandlung.

eins. Die Wahl des Sensormaterials.

1. Effektives Ringmaterial: reines Kupfer, T1, T2, T3. Generell T2, sauerstofffreies Kupfer, TU0, U1, TU2 verwenden. Wählen Sie generell TU1. Es gibt auch einkristallines Kupfer zur Auswahl.

2. Permeabler Magnet, Stahlblech, 0.2-0.35, muss phosphatiert werden. Ferrit, Ferritpulver, kann zu permeablen Magneten verarbeitet werden.

3. Isoliermaterial, Polytetrafluorethylen 0.5, 1, 2 großes Material.

4. Schraubenbolzen, Edelstahl (nicht magnetisch) Messing H62, 4. Kleber 502, 504, Meteoritenkleber.

5. Sensorbefestigungsplatte, Epoxidplatte.

zwei. Sensordesign, Designsoftware, CAD CXCA, SOLIDWORKS, Imitation Design, Experience Design, Theoretische Berechnung Design.

drei. Sensorfertigung

1. Umformen, manuelles Gewindeschneiden, Biegen, Drahtschneiden, Drehen, Fräsen, Sägen, Bearbeitungszentrum, Bohren, Gießen. Fugenform, 45° Gehrung. Gehäuseanschluss. Überlappung.

2. Schweißen, Sauerstoffschweißen Es gibt Kupferschweißen, Messingschweißen, Silberschweißen und Phosphorlöten.

3. Oberflächenbehandlung, Sandstrahlen, Waschen mit Salpetersäure.

4. Kalibrieren Sie die Plattform, den quadratischen Kasten, das Höhenlineal und den Gummihammer.

5. Lecktest und Durchflusserkennung des Sensors. Die Dichtheitsprüfung des Sensors sollte bei einem höheren Druck als dem Arbeitsdruck des Sensors, im Allgemeinen dem 1.5-fachen des Drucks, durchgeführt werden. Der Sensordurchfluss wird unter dem Betriebsdruck getestet, der größer als der ausgelegte Nenndurchfluss ist. 0.8-1.2 MPA ist der Arbeitsdruck. Schließlich muss der Sensor getestet werden. Während des Tests ist die Leistung von klein bis groß und die Zeit von kurz bis lang, und die Korrektur wird gemäß den Testergebnissen durchgeführt.

Vier. Wartung und Instandhaltung des Induktors des Zwischenfrequenz-Induktionsheizofens

1. Der Sensor sollte auf der Spezifikation oder der Produktmodellnummer basieren, einen Lebenslauf erstellen und ein Produktionsprotokoll erstellen. Die Beschädigung des Sensors 1. Er kann nach einem Treffer repariert werden.

2. Der Magnetisator fällt von 504 Stäbchen ab, kleben Sie ihn vorübergehend mit Meteoritenkleber fest.

3. Wasseraustritt kann durch Messingschweißen, Silberschweißen oder Kupferschweißen repariert werden. Um die Lebensdauer des Sensors zu verlängern, wird empfohlen, die Leistung zu reduzieren, den Abstand zu verlängern, die Temperatur des Kühlwassers zu senken und den Druck des Kühlwassers zu erhöhen. Verbesserung des Design- und Fertigungsniveaus